Gr23-titaaniseoksen työstöprosessin varotoimet

Gr23-titaaniseoksen leikkausprosessi on tehokas leikkaus, joten työstökoneen karan käyttövoima on suuri ja leikkaustoiminto on vahva. Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa titaaniseososia työstetään pääasiassa onteloiden jyrsinnässä. Lastunpoiston helpottamiseksi jäähdytys- ja voitelulaitteita tulee hallita. Lastujen poistamisen helpottamiseksi jäähdytys- ja voitelulaitteita tulee hallita siten, että suuria määriä korkeapainejäähdytysvoiteluainetta voidaan ruiskuttaa suoraan, jotta toisaalta työkalu voidaan jäähdyttää ja toisaalta , lastut voidaan huuhdella pois työstöalueelta ajoissa, jotta niitä ei leikattaisi useita kertoja, mikä lyhentäisi työkalun käyttöikää. Ja kaavi koneistettu pinta. Jotta koneesta tulisi suuritehoinen leikkaustoiminto, titaanin työstöosien valmistajat ovat suunnitellut tuotteen rakenteen ja koordinaattiakselin rakenteen ja varustettu tehokkaalla leikkaus- ja kääntöyksiköllä, jolla on erinomainen jäykkyys työkalun karan asentamiseen, joten kone on pystysuorassa, vaaka- ja avaruustila. Sama leikkausvoima voidaan tuottaa missä tahansa kulmassa.

Titaaniseoksille on ominaista korkea lujuus ja huono lämmönjohtavuus. Jotta saavutettaisiin sama leikkaustehokkuus kuin alumiinin työstyksessä, leikkausparametreja on nostettava mahdollisimman paljon, eli syöttöä ja leikkaussyvyyttä on lisättävä, mikä johtaa suurempiin leikkausvoimiin, mikä voi johtaa staattisiin poikkeamiin työkappale. ja työkalut, mikä voi johtaa osan vaurioitumiseen. Alennettu muototarkkuus tai epävakaa koneistusprosessi, joka myös nopeuttaa työkalun kulumista. Siksi titaanin työstöön käytetyllä työstökoneella on oltava suuri teho ja staattiset ja dynaamiset ominaisuudet (suuri staattinen ja dynaaminen jäykkyys); se on myös varustettava sopivalla korkeapaineisella jäähdytys- ja voitelulaitteella hitaiden nopeuksien ja suuren vääntömomentin koneistukseen. Lastut puhdistetaan ajoissa työkalun kulumisen minimoimiseksi ja koneistuksen aikana syntyvän lämmön vähentämiseksi. Koneen jäykkyyden lisäämiseksi jotkut työstökoneiden valmistajat käyttävät hitsattuja teräsrakenteita laatikoissa tai suljetuissa kehyksissä. Suuritehoiset syöttöakselien syöttömoottorikäytöt ja suuren jäykkyyden välyksettömät ohjausjärjestelmät voidaan kiinnittää työstöasentoon koneen jäykkyyden lisäämiseksi. Lisäksi koko järjestelmää, mukaan lukien karatyökalun nivelosa ja työkalun pidike, on parannettava. Jäykkyys koneistuksen aikana.

Staattisen jäykkyyden lisäksi koneen dynaamisilla ominaisuuksilla on ratkaiseva rooli titaaniseosten tehokkaassa koneistuksessa. Prosessin vakauden hallinta on suuri haaste. Jos työstökoneen jäykkyys ja vaimennusominaisuudet ovat huonot, voi esiintyä itseherättyviä tärinöitä, jotka johtuvat suurista leikkausvoimista leikkausprosessin aikana, kun pyörimisnopeus ja viritystaajuudet ovat lähellä työstökoneen ominaistaajuutta. itse, mikä aiheuttaa tärinää koneistuksen aikana. Sen lisäksi, että tämä tärinä vaikuttaa työkappaleen pinnan laatuun (värähtelyviivojen kanssa), se voi vahingoittaa koneen rakennetta, työkalun rasitusta ja työkaluja. Työkalujen kuluminen lisääntyy ja jopa rikkoutuu. Koneistusprosessin vakaus riippuu pääasiassa parametreista, kuten karan nopeudesta ja valitusta leikkaussyvyydestä. Käyttäjän tulee olla tietoinen koneen suorituskyvystä ja saavutettavissa olevasta leikkaussyvyyden rajasta. On myös mahdollista asettaa ennakoivasti tärinänvaimennusmattoja koneelle ja esiasentoparametreja koneen ohjauslaitteisiin, jotta vältetään leikkaussyvyyden rajoittaminen. Tärinätoimenpiteet voivat edelleen parantaa koneen tärinänkestävyyttä.