Saumattomien titaaniputkien valssausmenetelmä ja varotoimet

Saumattomien titaaniputkien valssausta käytetään yleensä edestakaisin (eli Pilger-muodossa) kylmävalssaamolla käsittelyyn, prosessia käytetään yleensä kaksirullaisessa (LG) ja monirullaisessa (LD) myllyssä monivaihevalssaukseen. Titaaniputket muodonmuutosprosessissa tehtaan pyörimis- ja syöttöprosessissa sekä seinämän asteittainen pienentäminen, putken yksikköpituuden halkaisija pienentäminen valssauskierroksilla yleensä 5-10-kertaisen valssauksen jälkeen, viimeistely prosessivaatimusten saavuttamiseksi putken kokotiedot. Kylmävalssaamo voi olla suuri halkaisijan pienennys, seinän pienennyskäsittely, mutta alemman mittatarkkuuden valssauksen jälkeen putken päät ovat alttiita halkeilulle, epätasaisille ja muille ilmiöille, halkeiluilmiöön, pääasiassa aihion käsittelyn kautta ennen hiomista, tasoittamista ja muita. menetelmät voidaan ratkaista; syntymistä varten putken pää ei ole huuhdeltava, samanlainen kuin "kalan suu"-ilmiö, myöhemmässä käsittelyssä on suoritettava tasainen pää! Prosessointi, muuten se aiheuttaa pistoke tylsää onnettomuutta, siksi tämä paperi prosessista, työkaluista, laitteista ja muista analyysin näkökohdista, tavoitteena on selvittää putken pään epätasaisuuksien syyt, ryhtyä tehokkaisiin toimenpiteisiin niiden ratkaisemiseksi. Sydäntangon ja sydäntangon vaunun liitosurian välys on liian suuri ja siitä johtuva karan asennon vakava siirtymä on tärkein syy tähän aihion vierimiseen putken pään koveruuden ja epätasaisuuksien jälkeen.

Puhdas titaaniputki avoimen aihion valssauksen jälkeen, yleensä useiden viimeistelykertojen jälkeen, valssattu titaaniputken vaadittuihin eritelmiin, putken pää näyttää yleensä 1–2 mm:ltä lievää aaltoilua. Titaaniputkien erä raaka-aineissa ja prosesseissa sekä aiempi putkien tuotanto, mutta on olemassa vakavampi kovera-kupera aaltoilmiö, pituus 70mm, mikä vastaa 1 % putkien pituudesta. putki, käsittelystä ennen ja jälkeen ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden testitulokset, näytteen seinämän paksuuden vaihtelut, kupera osa keskimääräisen seinämän paksuuden mittaustiedot 2,33 mm, kovera osa mittaustiedoista keskimääräisen seinämän paksuuden 2,60mm, ero kahden seinämän paksuuden välillä on enintään 0,27 mm, kun taas normaalin titaaniputken pään seinämän paksuuden poikkeama on 0,05 ~ 0,10 mm, seinämän paksuuden poikkeama väistämättä aiheuttaa erilaisia ​​venytyskertoimia, voidaan sanoa, että putken vierimisen loppu, kun seinämän pieneneminen epätasaisuuden määrä johtuu putken pään suorasta syystä putken pään epätasaisuuksiin, jolloin seurauksena on putken pään epätasaisuus seinämän paksuuden epätasaisuudesta voi johtua laitteistosta tai työkaluista.

Työmuotin aiheuttama epätasainen seinämäpaksuus vaikuttaa hammastangon ja hammaspyörän asennukseen, muotin kohdistukseen, muotin avautumisasteeseen ja muihin tekijöihin. Mittauksen jälkeen ylemmän ja alemman muotin reiän tyyppi avautumisasteeron {{0}}.05.; Tulppaviivain mittaamaan reiän välyksen 0,05 mm, vaihteiston ja telineen välyksen noin 1,6 mm; Teline telineeseen kiinnitetty ilman löystymisilmiötä, ei muodonmuutoksia asemointilohkossa; Vasemman ja oikean suuntausvirheen reikätyyppi 0,02 mm, nollalinjaus. Yllä olevat mittaustiedot osoittavat, että muotin asennus on suunnitteluvaatimusten mukainen. Laitteen aiheuttama epätasainen seinämäpaksuus johtuu syöttötilavuudesta, kääntökulmasta, toiminnan koordinaatiosta ja muista syistä. Valssausnopeus ja syöttötilavuus prosessivaatimusten mukaisesti, laitteiden toiminta, pyörimis- ja syöttökuolokohdan takaosassa, pyörimiskuolokohdan edessä, toiminnan koordinointi, ei löytänyt pyörivää syöttötoimintoa etukäteen ja jäljessä oleva ilmiö; laitteissa suunnitteluvaatimusten puitteissa; Jatka mittaamaan liikkuvan rehun tilavuus, totesi, että määrä tasaista rehua, mutta totesi, että titaaniputket rehuissa, koaksiaaliset karat ja aihiot ennen ja jälkeen suuria vaihteluita jopa 10mm! Ydintangon vaatimusten mukaisesti valssauksessa ennen ja jälkeen liikkeen määrä ei saa olla suurempi kuin 0,5 mm, muuten se vaikuttaa vakavasti karan asennon tarkkuuteen rullattaessa, lisätarkastuksessa havaittiin, että ydintanko ja ydintankovaunu on kytketty 20 mm:n uriinvälykseen, mikä ylittää 8 mm:n välyksen. Kun titaaniputki takakuolopisteen syötössä, kiilan ja sydäntangon välys on liian suuri, johtaa väistämättä titaaniputkien aihioihin eteenpäin, kun sydäntanko on myös eteenpäin, niin että tuurnan asento on kytketty ytimeen. tango valssauksessa on kokenut suuren muutoksen, eli karan ja reiän asento ei ole enää prosessiasetusten asento, vaan liike eteenpäin. Siten, että putki rullataan etukuolokohtaan todellisuudessa ohuemmaksi; mutta vaikka ydintanko aihiossa, jota seuraa etuosa, jousi etupäässä uran tällä hetkellä, mutta on korostunut, kun reikäkuvio etummaiseen kuolokohtaan, putken sisäreikä ja ydintanko irtoaa , jousi työnnetään takaisin sydäntankoon niin, että myös sydäntanko perääntyy, tällä kertaa titaaniputken reikäkuvio rullan seinämän paksuuden puolelta tasauksen paksuista osista, mutta johtuen tuurnan takapajuutta. Mutta johtuen karasta taaksepäin, seinämän paksuuden paksumpien osien tasoitus ei tasaantu, mikä johtaa suureen seinämänpaksuuseroon. Säädä karan ja karakärryliitännän välistä spline-väliä ja säädön jälkeen putken pään epätasaisuusilmiön havaittiin hävinneen.