Neljä yleisintä tuhoamattomia testausmenetelmiä
Aug 13, 2025
Tuhoton testaus (NDT) on yleinen termi kaikille teknisille menetelmille, joissa käytetään akustisia, optisia, magneettisia ja sähköisiä ominaisuuksia objektin vikojen tai epätasaisuuden havaitsemiseksi vahingoittamatta tai vaikuttamatta sen suorituskykyyn. Menetelmät tarjoavat tietoja, kuten vikojen koko, sijainti, luonto ja määrä, määritetään siten esineen tekninen tila (kuten hyväksyntä tai epäonnistuminen, jäljellä oleva käyttöikä jne.).
Yleisiä NDT-menetelmiä ovat ultraäänitestaus (UT), magneettiset hiukkastestaus (MT), nesteen läpäisykokeet (PT) ja röntgentestaus (RT).
Magneettihiukkastestaus
Ymmärrämme ensin magneettisen hiukkasten testauksen periaatteet. Kun ferromagneettiset materiaalit ja työkappaleet magnetoidaan, epäjatkuvuuksien läsnäolo aiheuttaa magneettikenttälinjojen paikallista vääristymiä työkappaleen pinnalla ja lähellä sitä. Tämä tuottaa vuotomagneettikentän, joka houkuttelee magneettihiukkasia, jotka on levitetty työkappaleen pintaan, muodostaen magneettiset jäljet, jotka ovat näkyvissä asianmukaisessa valaistuksessa, paljastaen epäjatkuvuuden sijainnin, muodon ja koon. Magneettisten hiukkasten testauksen sovellettavuus ja rajoitukset ovat seuraavat:
1. Magneettihiukkastestaus on sopiva pienten, kapeiden ja visuaalisesti invekontiteettien havaitsemiseksi ferromagneettisten materiaalien pinnalla ja lähellä sitä.
2. Magneettihiukkastestausta voidaan käyttää komponenttien tarkastamiseen monissa tilanteissa ja monen osan osista.
3. Se voi havaita vikoja, kuten halkeamia, sulkeumia, hiusrakoja, valkoisia pisteitä, taitoksia, kylmiä sulkeutumisia ja huokoisuutta. (Kiitos automaattisen hitsauksen seuraamisesta.)
4 Matala pintana naarmujen, syvien haudattujen reikien ja delaminaation ja taitosten havaitseminen alle 20 asteen pintaan on vaikea havaita. Nesteen läpäisykokeet
Nestemäisen läpäisevän testauksen perusperiaate on, että fluoresoivan tai värillisen väriaineen levittämisen jälkeen osan pinnalle kapillaarivaikutus antaa tunkeutuvan tunkeutumisen avoimen pinnan vikoihin.
Kun se on poistettu ylimääräisen läpäisevän osan osan pinnalta, sitä käytetään. Samoin kapillaarivaikutus houkuttelee virheen säilytetyn läpäisevän aineen, joka sitten vuotaa takaisin kehittäjälle. Tietyn valonlähteen (ultraviolettivalo tai valkoinen valo) alla lävistin jäljet vikalla ovat näkyvissä (fluoresoiva kelta-vihreä tai kirkkaan punainen), havaitsemalla siten vian morfologian ja jakauman.
Letterant -testien etuja ovat:
1. Se voi tarkastaa laajan valikoiman materiaaleja;
2. Sillä on suuri herkkyys;
3. Se tarjoaa intuitiivisen näytön, on helppo käyttää ja siinä on alhaiset testauskustannukset.
Läpäisevien testien haitat sisältävät:
1. Se ei sovellu huokoisista materiaaleista valmistettujen työkappaleiden tai karkeiden pintojen tarkastamiseen;
2. Letterand -testi voi havaita vain vikojen pintajakauman, mikä vaikeuttaa niiden todellisen syvyyden määrittämistä, mikä vaikeuttaa niiden arvioimista kvantitatiivisesti. Tarkastustulokset vaikuttavat myös merkittävästi käyttäjän syöttö. Röntgenkuvaus
Viimeinen menetelmä, radiografinen testaus, perustuu tosiasiaan, että röntgenkuvat heikentyvät säteilytetyn esineen läpi kulkemisen jälkeen. Eri paksuuksilla ja materiaaleilla on erilaiset imeytymisnopeudet röntgensäteille. Kun kalvo asetetaan säteilytetyn esineen toiselle puolelle, säteilyn vaihteleva voimakkuus tuottaa vastaavan kuvion. Elokuvan arvioija voi käyttää tätä kuvaa määrittääkseen sisäisten vikojen läsnäolon ja luonteen.
Radiografisen testauksen sovellettavuus ja rajoitukset:
1. Se on herkempi tilavuusvirheiden havaitsemiseksi ja on helpompi karakterisoida.
2. radiografiset kalvot ovat helposti säilyneet ja jäljitettävissä.
3. Se näyttää visuaalisesti vikojen muodon ja tyypin.
4. haitat sisältävät kyvyttömyyden löytää vikojen syvyys, rajoitettu tarkastuspaksuus, erikoistuneen kalvon kehittämisen tarve, mahdolliset terveysvaarat ja korkeat kustannukset.
Yhteenvetona voidaan todeta, että ultraääni- ja röntgentestaus sopivat sisäisten vikojen havaitsemiseen. Ultraäänitestaus soveltuu yli 5 mm: n paksummille komponenteille ja säännöllisillä muodoilla, kun taas röntgenkuvat eivät löydä vikojen syvyyttä ja säteilyä. Magneettihiukkaset ja läpäisevät testaukset ovat sopivia pintavirheiden havaitsemiseen.
Yhtiöllä on johtavia kotimaisia titaanikäsittelytuotantolinjoja, mukaan lukien:
Saksan tukeva tarkkuus titaaniputken tuotantolinja (vuotuinen tuotantokapasiteetti: 30 000 tonnia);
Japanilainen teknologia titaanikalvon valssauslinja (ohuin-6 μm);
Täysin automatisoitu titaanin sauvan jatkuva suulakepuristuslinja;
Älykäs titaanilevy ja nauhan viimeistely mylly;
MES -järjestelmä mahdollistaa koko tuotantoprosessin digitaalisen hallinnan ja hallinnan, saavuttaen tuotteen ulottuvuuden tarkkuuden ± 0,01 μm.
Sähköposti
