Mitkä ovat titaanin taontamenetelmät?
Aug 13, 2025
Taostaminen on muodostumisprosessi, joka soveltaa ulkoisia voimia titaanimetallilihatin (lukuun ottamatta ohutlevyä) aiheuttamaan plastisia muodonmuutoksia, muuttamaan kokoa ja muotoa sekä parantamaan suorituskykyä. Tätä käytetään mekaanisten osien, työkappaleiden, työkalujen tai aihioiden valmistukseen. Lisäksi liukumäen liikkeestä riippuen on pystysuoria ja vaakasuuntaisia liukumälien menetelmiä (joita käytetään hoikkaiden osien, voitelun ja jäähdytyksen sekä nopean tuotannon luomiseen). Korvauslaitteita voidaan käyttää lisäämään liikkumista muihin suuntiin. Nämä erilaiset menetelmät vaativat erilaisia taontavoimia, prosessivaiheita, materiaalien käyttöä, tuotannon tuotantoa, ulottuvuuden toleransseja sekä voitelu- ja jäähdytysmenetelmiä, jotka kaikki vaikuttavat automaatiotasoon.
Billet -liikkumismenetelmän perusteella taonta voidaan luokitella avoimeksi muotin taontaksi, järkyttämiselle, suulakepuristukseksi, kuoleman taontaksi, suljettuun muotin taontoon ja suljettuun järkyttämiseen. Suljettujen die -taonta ja suljettu järkyttävä takot ovat suurta materiaalin käyttöä salaman puutteen vuoksi. Kompleksit voidaan viimeistellä yhdessä tai useammassa vaiheessa. Salaman puute vähentää taontamisen stressiä kulkevaa aluetta vähentäen vaadittua kuormaa. On kuitenkin huolehdittava siitä, että tyhjä ei ole täysin rajoitettu. Tätä varten taontamuutojen tyhjää äänenvoimakkuutta, taontamaista asemaa ja taontamittausta on valvottava tiukasti suulakkeiden kulumisen minimoimiseksi.
Muotin liikkeen perusteella taonta voidaan luokitella heilurin valssaukseksi, heilurin pyöriväksi taonta, rullata taonta, kiilan ristivalssaus, rengasrullaus ja ristivierailu. Pendulum -vieritys, heilurin kiertävä taonta ja renkaan liikkuvuus voidaan myös prosessoida tarkkuuden taontamalla. Materiaalin hyödyntämisen parantamiseksi rullan taonta ja ristivierailua voidaan käyttää esikäsittelyvaiheina hoikkaiden materiaalien suhteen. Kuten avoimen die -taonta, myös Rotary Forging tuottaa myös paikallista muodostumista. Sen etu on, että se voidaan saavuttaa alhaisemmalla taontavoimilla verrattuna taontakokoon. Näissä taontamenetelmissä, mukaan lukien avoimen muotin taonta, materiaali laajenee muotin pinnalta kohti vapaata pintaa käsittelyn aikana, mikä vaikeuttaa tarkkuuden varmistamista. Siksi tietokonekontrolloidun suulakkeen liike ja pyörivä taontaprosessi voivat tuottaa monimutkaisia, tarkkaan tuotteita, joilla on alhaisemmat taontavoimat, kuten sellaiset, joita käytetään laaja-alaisten, monitautolaisten höyryturbiinien terien tuottamiseen.
Korkean tarkkuuden saavuttamiseksi on huolehdittava ylikuormituksen estämiseksi Dead Dead -keskuksessa ja nopeuden ja kuoleman asennon hallitsemiseksi. Nämä tekijät voivat vaikuttaa toleranssien, muodon tarkkuuden ja kuolema -elämän kanssa. Tarkkuuden ylläpitämiseksi on myös tärkeää säätää liukusäätimen opasvälitys, varmistaa jäykkyys, pohjakuolleiden keskusta ja hyödyntää apuvälineitä.
Titaanin taontassa käytetyt materiaalit ovat ensisijaisesti puhdasta titaani- ja titaaniseoksia eri koostumuksista. Raaka -aineet voivat olla baarikanta, harkot, metallijauhe tai nestemäinen metalli. Metallin poikkileikkauspinta-alan suhdetta ennen muodonmuutoksia sen poikkileikkausalueelle muodonmuutoksen jälkeen kutsutaan taontasuhteeksi. Tonkisuhteen, asianmukaisen lämmityslämpötilan ja pidätysajan, taonta lämpötilojen asianmukaisen aloittamisen ja päättymisen asianmukaisen valitseminen sekä asianmukaisen muodonmuutoksen tilavuus ja nopeus ovat tärkeitä tuotteiden laadun parantamiseksi ja kustannusten vähentämiseksi. Yleensä pyöreä tai neliöpalkkivarastoa käytetään tyhjänä pienille ja keskisuurille armeijoille. Baarivarasto tarjoaa tasaisen ja erinomaisen viljarakenteen ja mekaaniset ominaisuudet, tarkan muodon ja mitat sekä erinomaisen pinnan laadun, mikä helpottaa massatuotannon järjestämistä. Hallitsemalla lämmityslämpötilaa ja muodonmuutosolosuhteita asianmukaisesti korkealaatuisia armeijoita voidaan tuottaa ilman merkittäviä muodonmuutoksia.
Yhtiöllä on johtavia kotimaisia titaanikäsittelytuotantolinjoja, mukaan lukien:
Saksan tukeva tarkkuus titaaniputken tuotantolinja (vuotuinen tuotantokapasiteetti: 30 000 tonnia);
Japanilainen teknologia titaanikalvon valssauslinja (ohuin-6 μm);
Täysin automatisoitu titaanin sauvan jatkuva suulakepuristuslinja;
Älykäs titaanilevy ja nauhan viimeistely mylly;
MES -järjestelmä mahdollistaa koko tuotantoprosessin digitaalisen hallinnan ja hallinnan, saavuttaen tuotteen ulottuvuuden tarkkuuden ± 0,01 μm.
Sähköposti
