Mitä yksityiskohtia tulisi ottaa huomioon valitessasi ja tarkistaessasi titaanivalua?

Titaan -valut, mekaanisen kentän tärkeinä komponentteina, on käytetty laajasti. Verrattuna perinteisiin metallisiin valuihin, titaanin valut tarjoavat etuja, kuten keveyttä, lujuutta ja korroosionkestävyyttä, mikä tekee niistä tärkeitä aloilla, kuten ilmailu, ilmailu, auto- ja lääketieteellinen. Materiaalin valinta ja tarkastus ovat kuitenkin tärkeitä vaiheita titaanien valujen käytössä, ja seuraavassa käsitellään näitä kahta näkökohtaa yksityiskohtaisesti.

I. Materiaalivalinta titaanin valuille

1. titaaniseosvalinta

Kun valitset titaanivalumateriaalit, on tarpeen valita erilainen titaaniseos tietyn sovellusympäristön perusteella. Tällä hetkellä on monen tyyppisiä titaaniseoksia, kuten +,, ja. Niistä käytetään yleisesti TA2: ta, TA6V: tä, TC4: tä ja TI-6242: ta.

TA2-titaaniseos on yleisesti käytetty titaaniseos, jolla on erinomainen prosessoitavuus, hitsattavuus, korkea ulottuvuus ja erinomainen matalan lämpötilan, mikrokorroosion ja kuuman höyrynkestävyys.

TA6V -seos on tyypillinen + titaaniseos, jolla on suuri lujuus, korroosionkestävyys ja väsymiskestävyys, ja sitä käytetään laajasti ilmailu- ja ilmailu- ja avaruuskentissä. TC4 -seos on suhteellisen tasainen + titaaniseos, jolla on korkeat mekaaniset ominaisuudet ja hyvä korroosionkestävyys.
Ti -6242 -seos on tyyppinen titaaniseos, jolla on korkea lujuus, korkea plastisuus ja hyvät lämmönlaajennusominaisuudet, mikä tekee siitä laajasti ilmailun valmistuksessa.

2. Titaniumseosten puhtausvaatimukset
Titaaniseokset koostuvat titaanista ja muista metallisista elementeistä. Puhtausvaatimukset vaikuttavat merkittävästi titaaniseosten mekaanisiin, fysikaalisiin ja prosessointiin. Puhtausvaatimukset vaativat tyypillisesti epäpuhtaustason olevan alle 0,1%.
3. Muiden tuotevaatimusten vaikutus
Kun valitset titaanivalumateriaalit, myös muiden tuotevaatimusten vaikutusta materiaaliin on otettava huomioon. Tekijät, kuten tuotteen suorituskyky- ja käyttövaatimukset, tuotantoprosessien nykytila ​​ja kehityssuunnat kaikki vaikuttavat materiaalin valintaan.
2. Titanium -valujen tarkastus
1. Titanium -valujen ulkonäkötarkastus
Titaanivalujen tuottamisessa ulkonäkötarkastus on ensimmäinen askel virheiden havaitsemiseksi. Ulkonäkötarkastus vaatii visuaalisen tarkastuksen, jota seuraa mikroskooppinen tutkimus suurennuslasilla tai mikroskoopilla titaanin valun tarkastustietojen määrittämiseksi . 2. röntgentestaus
Röntgentestaus on kosketukseen liittyvä tarkastusmenetelmä, jota voidaan käyttää titaanien valujen sisäisten vikojen havaitsemiseen. Röntgenkuvat siirretään titaanivaluihin ja röntgensäteiden imeytyminen kirjataan, mikä paljastaa sisäiset viat.
3. Ultraäänitestaus
Ultraäänitestaus on myös kosketuksettoman tarkastusmenetelmä, joka soveltuu pinnan ja sisäisten vikojen havaitsemiseen. Ultraäänitestaus vaatii erikoistuneen ultraäänikoettimen ja käyttää ääniaaltojen energiaa materiaalivaurioiden havaitsemiseksi.
4. Magneettihiukkastestaus
Magneettihiukkastestaus on tärkeä menetelmä pintavirheiden havaitsemiseksi titaanien valuissa. Se käyttää väliaineena magneettisia jauhehiukkasia, jotka ruiskutetaan titaanin valun pintaan. Magneettikenttä houkuttelee hiukkasia ja sallii niiden havaitsemisen, mikä paljastaa pintavirheet.
5. Pinnoitustestaus
Pinnoitustestaus tutkii vikoja, kuten päällystys tarttuvuutta, pinnan morfologiaa ja tekstuuria. Pinnoitustestaus hyödyntää tyypillisesti menetelmiä, kuten optista mikroskopiaa ja skannaavaa elektronimikroskopiaa.
6. Tavanomaisen fyysisen omaisuuden testaus
Tavanomaisessa fysikaalisen ominaisuuden testauksessa tutkitaan titaanien valujen mekaanisia, kemiallisia ja termodynaamisia ominaisuuksia. Yleisesti käytettyjä rutiininomaisia ​​fysikaalisten ominaisuuksien testejä ovat vetokokeet, iskutestit, kovuuskokeet, kemialliset testit jne.

meistä

Yhtiöllä on johtavia kotimaisia ​​titaanikäsittelytuotantolinjoja, mukaan lukien:

Saksan tukeva tarkkuus titaaniputken tuotantolinja (vuotuinen tuotantokapasiteetti: 30 000 tonnia);

Japanilainen teknologia titaanikalvon valssauslinja (ohuin-6 μm);

Täysin automatisoitu titaanin sauvan jatkuva suulakepuristuslinja;

Älykäs titaanilevy ja nauhan viimeistely mylly;

MES -järjestelmä mahdollistaa koko tuotantoprosessin digitaalisen hallinnan ja hallinnan, saavuttaen tuotteen ulottuvuuden tarkkuuden ± 0,01 μm.

Sähköposti

sale@gneemetal.com