Titaanin ominaisuudet ja käsittely - alumiiniseosprofiilit
Aug 12, 2025
Alumiini - titaaniseosprofiilit tehdään lisäämällä seostuselementit kaupallisesti puhtaan titaaniin sen lujuuden parantamiseksi. Titaniumseokset voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: - vaiheen titaaniseos, b - vaiheen titaaniseos ja a+b - vaiheen titaaniseos. AB - -vaiheen titaaniseokset koostuvat kahdesta vaiheesta, A ja B. Näillä seoksilla on vakaa mikrorakenne, erinomainen korkea - lämpötilan muodonmuutosvastus, sitkeys ja taipuisuus, ja niitä voidaan kovettumaan ja vanhentua seoksen vahvistamiseksi. Titaaniseosten tärkeimmät suorituskykyominaisuudet ovat:
1) Korkea spesifinen lujuus. Alumiini - titaaniseosprofiilit ovat alhainen tiheys (4,4 kg/dm³) ja ne ovat kevyitä, mutta niiden erityinen lujuus ylittää ultra - korkean - lujuusteräksen.
2) Korkea lämpölujuus. Alumiini - titaaniseosprofiileilla on erinomainen lämpöstabiilisuus. Lämpötiloissa välillä 300 - 500 astetta, niiden lujuus on noin 10 kertaa korkeampi kuin alumiiniseoksissa.
3) korkea kemiallinen aktiivisuus. Titaani reagoi voimakkaasti happea, typpeä, hiilimonoksidia, vesihöyryä ja muita ilmassa olevia aineita muodostaen pinnalle kovetetut tic- ja tinakerrokset.
Huono lämmönjohtavuus. Titaaniseoksilla on huono lämmönjohtavuus. Titaniumseoksen TC4: n lämmönjohtavuus 200 asteessa on l =16.8 W/m · aste ja lämmönjohtavuuskerroin on 0,036 Cal/cm · S · aste.
Alumiinin koneistusominaisuuksien analyysi - titaaniseosprofiilit
Ensinnäkin titaaniseoksilla on alhainen lämmönjohtavuus, vain 1/4 teräksen, 1/13 alumiinin ja 1/25 kuparin. Tämä leikkausvyöhykkeen hitaan lämmön hajoaminen vaarantaa lämpötasapainon, mikä johtaa huonoon lämmön hajoamiseen ja jäähdytykseen leikkausprosessin aikana. Tämä johtaa helposti leikkausvyöhykkeen korkeisiin lämpötiloihin, aiheuttaen merkittäviä muodonmuutoksia ja jouset osassa koneistuksen jälkeen, lisääntynyt vääntömomentti leikkaustyökalussa, nopea reunan kuluminen ja vähentynyt työkalujen kestävyys. Toiseksi titaaniseoksen alhainen lämmönjohtavuus aiheuttaa lämmön leikkaamisen pienen alueen leikkuukkaan ympärillä, mikä vaikeuttaa häviämistä. Tämä lisää kitkaa rake -kasvoilla, estäen sirujen poistamista ja lämmön hajoamista, kiihtyvää työkalujen kulumista. Lopuksi titaaniseokset ovat kemiallisesti aktiivisia ja reagoivat helposti työkalumateriaalin kanssa korkean - lämpötilan koneistuksen, muodostumisen ja diffuusion aikana, mikä voi aiheuttaa työkalun tarttumista, polttamista ja työkalujen rikkoutumista.
Työkalujen materiaalin valinnan tulisi täyttää seuraavat vaatimukset:
Riittävä kovuus. Työkalun kovuuden on oltava huomattavasti suurempi kuin alumiinin - titaaniseoksen.
Riittävä voima ja sitkeys. Koska työkalulle kohdistuu merkittäviä vääntömomentti- ja leikkausvoimia leikkaamalla alumiinia - titaaniseoksia, sillä on oltava riittävä voima ja sitkeys.
Riittävä kulumiskestävyys. Titaaniseosten korkean kovuuden vuoksi koneistuksen aikana vaaditaan terävä kärjessä, joten työkalumateriaalilla on oltava riittävä kulumiskestävyys työn kovettumisen minimoimiseksi. Tämä on ratkaiseva parametri titaaniseosten työkalujen valitsemiseksi.
Työkalumateriaalilla tulisi olla matala affiniteetti titaaniseoksiin. Alumiinin - titaaniseosten korkean kemiallisen aktiivisuuden vuoksi on tärkeää välttää talletusta ja diffuusio työkalumateriaalin ja seoksen välillä muodostaen seoksen, joka voi aiheuttaa työkalun tarttumisen tai palamisen.
Yhtiöllä on johtavia kotimaisia titaanikäsittelytuotantolinjoja, mukaan lukien:
Saksalainen - Tuotu tarkkuus titaaniputken tuotantolinja (vuotuinen tuotantokapasiteetti: 30 000 tonnia);
Japanilainen - tekniikka titaanikalvon rullauslinja (ohuin - 6 μm);
Täysin automatisoitu titaanin sauvan jatkuva suulakepuristuslinja;
Älykäs titaanilevy ja nauhan viimeistely mylly;
MES -järjestelmä mahdollistaa koko tuotantoprosessin digitaalisen hallinnan ja hallinnan, saavuttaen tuotteen ulottuvuuden tarkkuuden ± 0,01 μm.
E - posti
