Yleisesti käytetyt menetelmät titaanilevyn leimaamiseen materiaalin alla

Titaanituotteet ennen muovausta ensimmäinen materiaalin alle. Titaanilevyaleikkauksessa käytetään myös perinteisiä lävistys-, leikkaus-, jyrsintä- ja sahausmenetelmiä. Koska titaanilevy on vahva, joten se eroaa alumiiniseosmateriaalista.
1, Leikkaus
Lineaarisen muotoisen villan tai osien valmistus, voidaan leikata portaalileikkauskoneella. Jos käytät tavallista leikkauskonetta, tarkista, pystyykö laite leikkaamaan titaanilevyjä. Titaanilevyt, joiden paksuus on enintään 35 mm, voidaan leikata haluttuun kokoon jo tuotantoolosuhteissa. Paksumpia levyjä voidaan myös leikata, jos ryhdytään tarvittaviin toimenpiteisiin liukumisen välttämiseksi leikkaamisen aikana. Liukumisen estämiseksi tarvitaan korkea puristuspaine. Leikatun titaanilevyn reunassa, erityisesti paksummissa levyissä, suoran poikkeama on 0.25-0,50 mm, mikä johtuu yleensä leikkuureunan riittämättömästä jäykkyydestä . Vaihtaminen paksumpaan leikkuureunaan voi joskus korjata tämän puutteen. Jos muutos estolaitteen ja digitaalisen näytön käyttö, hienosäätö ja muut tekniikat, mutta myös materiaalin tarkkuutta voidaan parantaa. Titaanilevyn reunahalkeaman syvyys enintään 0,4 millimetriä, voidaan poistaa pyörän hiomalla ja viilaamalla ja muilla menetelmillä. Jos leikkaus tekee osien kriittisten osien halkeama, tulisi harkita vannesahojen ja muiden alileikkausmenetelmien käyttöä. Kun portaalileikkuri on materiaalin alla, saksien välinen vähimmäisrako yksipuolinen materiaalin paksuudelle 2-3%, leikkauskulma 75 astetta -85 astetta, 2 asteen kulman jälkeen {{13 }} astetta, viistoterän leikkausalustan terän kallistuskulma 2 astetta -5 astetta.
Titaanilevyä voidaan käyttää myös tavallisiin rullaleikkauslaitteisiin materiaalin alla. Ympyräleikkaus voidaan leikata suurella ääriviivan kaarevuussäteellä (vähimmäissäde noin 250 millimetriä), tätä menetelmää käytetään 2,5 millimetrin F paksuudella titaanilevyn alapuolella. Nykyinen täryleikkuri soveltuu vain noin 2 mm paksuisen titaanilevyn leikkaamiseen, leikattava villan reuna on myös viilattava tai hiottava, jotta viilausmarginaali jää yli 0,25 mm. Ohuelle materiaalille (paksuus<0.8 mm), when the number is not much, but also with a lever-type manual shear or hand shear material.

2, lävistys ja leikkaus
Yleensä lävistyspuristimessa villan halutun muodon leikkaamiseksi. Yleensä yksinkertainen villan muoto, materiaalin maksimipaksuus on noin 3 mm. Materiaalimuotin alla olevan titaanilevyn tulee olla riittävän jäykkä, ja ohjauspilarin tulee tehdä ylä- ja alamuotista tarkka suhteellinen asema. Erilaisten litteiden osien tai eri muotoisten raaka-aineiden valmistuksen, titaanilevyn lävistyksen vähimmäiskoon, lävistyksen liitettujen osien reunan vähimmäissäteen tulee täyttää vaatimukset.
Lisäksi voidaan käyttää myös lävistys- ja leikkauskoneen materiaalia, prosessointi näytteen mukaan pienellä lävistysmuotilla lävistys puolikuun muotoisella viillolla ja liittää se purseen osien leikkaamiseksi irti ja sitten reunan korjaamiseksi. avaimen reunan laatu ja tarkkuus eivät ole yhtä hyviä kuin lävistysmuotin lävistys ja leikkaus, ja tehokkuus ei ole korkea. Lävistyksen ja leikkaamisen etuna on lyhyt tuotantoprosessi, jota käytetään yleisesti pienten erien valmistuksessa.
3, vannesaha
Vannesahan työstötehokkuus on korkea, helppo valmistaa tuotantoon, mutta se ei sovellu liian ohuiden materiaalien käsittelyyn, jota käytetään yleisesti yli 3 mm paksuisten titaanilevyjen leikkaamiseen. Tämä menetelmä ei tuota reunahalkeamia, haittana on purseet, materiaali on hiottava. Tällä hetkellä sitä käytetään useammin särmien leikkaamiseen, päiden leikkaamiseen ja muihin prosesseihin.
Vannesahaus voidaan jakaa kolmeen luokkaan: kitka, puolikitka ja tavallinen vannesaha. Kitkavannesahat toimivat suuren lineaarisen nopeuden, sahanterän ja työkappaleen kitkan välisen voimakkaan kitkan vuoksi, leikkausvyöhykkeen lämpötila on erittäin korkea, mikä vähentää materiaalin leikkausvastusta, parantaa prosessoitavuutta, korkea hyötysuhde.
Sahan titaanin nauhalla tulee olla jäykkä rakenne, tehoa tulisi olla tarpeeksi tasaisen nopeuden ylläpitämiseksi sahattaessa; pitäisi pystyä syöttämään, kiristämään vannesahaa automaattisesti ja tarjoamaan riittävästi jäähdytysnestettä. Tavallisilla nopeilla teräsvannesahoilla pystyt säilyttämään terävän reunan ja saavuttamaan tasaiset tulokset. Volframikarbiditerillä varustettuja sahanteriä käytetään erityisen paksujen materiaalien sahaamiseen jäysteiden korkeuden ja lämpöaltistuksen syvyyden vähentämiseksi.
4. Jyrsintä
Titaanilevypino jyrsitään jyrsimellä haluttuun muotoon jyrsinpään liikkuessa jyrsittyä näytelevyä pitkin tai jyrsitään automaattisesti suurella CNC-levyjyrsimellä. Koverille kaareville tai laippoille ja muille venyville reunoille, vyötärökiillotus ennen muovausta halkeamien estämiseksi.