Titaaniseoksen pinnalla olevan kulutusta ja korroosiota kestävän kalvokerroksen tutkimus etenee mikrokaarihapetuksella

Titaaniseoksella on monia erinomaisia ​​ominaisuuksia, korkea ominaislujuus, alhainen tiheys, bioyhteensopivuus ja muut ominaisuudet, joten sitä käytetään laajalti sotilasteollisuudessa, ihmisten toimeentulon hankinnassa ja ilmailuteollisuudessa, mutta titaaniseoksen huonon kulutuskestävyyden vuoksi, myös kovuus on pienempi, kosketus muiden metallien kanssa korroosiovaarat ovat suhteellisen suuret, mikä on vaikuttanut titaaniseoksen käyttöalueeseen. Titaaniseosten fyysisten vikojen parantamiseksi titaaniseosten pintaa on käsitelty sen erinomaisen suorituskyvyn maksimoimiseksi, mikä laajentaa tehokkaasti titaaniseosten käyttöaluetta. Mikrokaarihapetustekniikka parantaa huomattavasti titaaniseosten kulumis- ja korroosionkestävyyttä vähentämällä kitkakerrointa, muodostamalla pinnalle keraamisen kalvon ja ehkäisemällä kosketuskorroosiota. Tässä artikkelissa kuvataan lyhyesti mikrokaarihapetustekniikkaa ja sen etuja, ja analysoi tutkimuksen edistymistä ja soveltamisnäkymiä.
1 Mikrokaarihapetustekniikka ja edut
Mikrokaarihapetus kuuluu titaaniseoksen uuden teknologian soveltamiseen, se tuo Faradayn työalueen hapettumisen korkeapainepurkausalueelle, mikä johtaa sen metalliseosten pintaan sekä ei-rautametallien, kuten A,l T iMg käsittelyliuokseen sijoitettu, kipinäpurkaus, mikrokaaripurkaus, korona ja muut ilmiöt, sähkökemiallisessa, lämpökemiallisessa, plasmakemiassa, keraamisen kalvon hapettumiskerros materiaalin pinnalla in situ kasvaa, mikä puolestaan ​​vahvistaa materiaalin pinnan ominaisuuksia. Yleisesti ottaen MAO-prosessi voidaan jakaa neljään vaiheeseen, ennen ensimmäisen vaiheen kipinävaihetta, virtalähde on kytketty päälle, saostuu suuri määrä happikuplia, muodostuu ilmatiiviste, ilmatiiviste happipohjainen, muodostaen kerroksen eristävää passivointikalvoa näytteen pinnalle, virrantiheys nollasta nousi hyvin nopeasti huippuunsa ja laski sitten. Toisen vaiheen kipinävaihe, kun passivointikalvo jatkaa jännitteen nousua ja hajoamista, virrantiheys lakkaa laskemasta ja alkoi nousta, elektrodien välinen voimakas sähkökenttä muodostaa plasman ja saa aikaan kaasutiivisteen kaasupurkauksen, suuri määrä uima pinnalla näyte ilmestyi pieni kipinä, tämä johtuu siitä, että se on aina alueella kalvon kerros on ohut murtaa passivointi elokuva, ja jatkuvasti muuttaa hajoamispaikka. Kolmannen vaiheen mikrokaarivaihe, MAO:n jatkuessa, hajaantuneen mikrokaari ilmestyy vähitellen näytteen pinnalle, ja nopea uinti, mikrokaaren intensiteetti kasvoi, tiheys pieneni vähitellen, ajan pidentyessä virrantiheydellä on taipumus vakiintua, kalvokerroksen vastus ja paksuus lisääntyivät vähitellen, paikallinen kaarivaihe neljännelle vaiheelle, MAO:n myöhemmät vaiheet, kaaripisteiden lukumäärä kalvon pinnalla näytettä pienennetään asteittain, kaaripisteen liikkumisnopeus on selvästi hitaampi ja virran tiheys pienenee. Yllä olevien neljän vaiheen kautta voidaan muodostaa anodin sähkökemiallinen reaktio, plasmapommitus, sulatus, diffuusio, sintrausfaasisiirtymä, kiinteytys ja muut prosessit substraatilla yhdistettynä vahvaan ja suhteellisen paksuun keraamiseen kalvokerrokseen. Mikrokaarihapetustekniikalla on seuraavat edut: ① Koska keraaminen kalvo kasvatetaan in situ, joten yhdistelmä on suhteellisen korkea. ② Säädä elektrolyytin koostumusta ja prosessiolosuhteita niin, että kalvokerroksen koostumus ja suorituskyky muuttuvat, kalvokerroksen toiminnallinen muotoilu paranee tehokkaasti. ③ Välitön purkauslämpötila on suhteellisen korkea, lämpötila Krys-mann laskee, että se voi saavuttaa 8000 K, Van uskoo lämpötilan ylittävän 2000 astetta, oksidi sulaa tällä alueella, alustan lämpötila ei ylitä 300 astetta, substraatti ei heikkene. ④ Jopa työkappaleen monimutkainen muoto voidaan muodostaa kalvon sisä- ja ulkopinnoille; ⑤ Yksinkertainen käyttö, kustannustehokas, vähemmän esikäsittelyprosessi, ei vaadi korkeaa lämpötilaa tai tyhjiöolosuhteita. ⑥ Yhdistä keramiikan ja metallin edut, parantaa tehokkaasti metallipinnan korroosionkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä. MAO-kalvokerroksen kattavat mekaaniset ja fysikaalis-kemialliset ominaisuudet ovat hyvät, joten se parantaa tehokkaasti sen käyttöaluetta. Teknologian jatkuvan parantamisen ansiosta Tutkimuksen syventymisen lisäksi MAO-teknologia tuo meille varmasti parempaa taloudellista hyötyä.

3 Titaaniseoksesta valmistetun MAO-kalvokerroksen tutkimuksen edistyminen
1980-luvulta lähtien Venäjä aloitti titaaniseoksen MAO-kalvokerroksen tutkimuksen muihin maihin verrattuna, ei vain aloitettu aikaisin, vaan myös perusteellisempi ja syvällisempi tutkimus. Kalvokerroksen suojaus, kalvokerroksen kemiallisen koostumuksen analysointi ja elektrolyyttikoostumuksen optimointi ovat sen tutkimuksen tärkeitä sisältöjä. Venäjän jälkeen titaaniseoksen MAO-tutkimusta alettiin tehdä kattavasti. Titaaniseoksen MAO:n korroosion- ja kulutuskestävyyden käsittelystä kotimaassa ja ulkomailla ei kuitenkaan ole monia asiaankuuluvia raportteja. Xue et al. tutki natriummeta-aluminaattijärjestelmässä ja silikaattijärjestelmässä valmistetun MAO:n kalvokerroksen organisaatiota ja rakennetta sekä analysoi myös joitain mekaanisia ominaisuuksia, mukaan lukien elastinen hankaus, kalvokerroksen kovuus ja kalvokerroksen yleinen jakautuminen. Bipolaarisen pulssivirtalähteen käyttö vaikuttaa sähköisiin parametreihin titaaniseosten MAO-prosessissa, jota myös Wu et al. ovat huolellisesti ja syvällisesti tutkineet. Mitä tulee sähköisiin parametreihin ja käsittelyliuoksen koostumukseen kulutuskestävyyteen, kuten titaaniseoksesta koostuvan MAO-kalvokerroksen koostumukseen ja kasvunopeuteen, Wang et ai. teki myös asiaankuuluvan tutkimuksen. Asiaankuuluvassa kirjallisuudessa huomautetaan, että käsittelyliuoksen fosfori- tai kalsiumkomponenttiin muodostuu titaaniseoksesta MAO-kalvokerros, joka ei ole vain korroosiota ja hankausta kestävä, vaan sillä on myös bioyhteensopivuuden ominaisuudet, mikä on erittäin lupaava kalvokerroksen käyttö luunsiirrossa lääketieteessä.
4 Titaaniseoksen MAO-kalvokerroksen käyttömahdollisuudet
Analysoitaessa sen fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia MAO-kalvokerroksen käyttömahdollisuudet ovat erittäin laajat, erityisesti sen korroosion- ja kulutuskestävyys. Nykyaikaisessa runkorakenteen käyttöalueella, kokoerossa, osien monimutkaisessa muodossa, kovan, tiheän, yhtenäisen MAO-kalvokerroksen muodostumisessa, teräksessä ja muissa putkistokomponenteissa, joissa on kosketus ja Cu-seos, TiO2-kalvon seosmuodostus meriveden korroosiota aiheuttavat ominaisuudet paranevat entisestään. Muilla teollisuuden aloilla käytettävä MAO-kalvo titaaniseoksella, jolla on vahvat korroosionkestävyysominaisuudet ja lämpösuoja, erityisesti joidenkin keskeisten osien, kuten auton moottorin kannen, suojaus on merkittävämpi, sen lämmöneristyskalvokerros voi olla helppo asentaa. pudota pois tehokkaan tavan voittaa puutteet. Myös sen hyvän kulutuskestävyyden ansiosta tekstiiliteollisuudessa on myös laaja valikoima sovelluksia, erityisesti lankakuppien ja muiden avainosien valmistukseen. Lisäksi nopeassa raskaassa kuormassa, korkeassa paineessa ja korkeassa lämpötilassa ja muissa tiukoissa olosuhteissa MAO-kalvokerroksella on myös hyvä magneettinen suojauskyky, säteilytyskyky ja kestävyys suurienergisille säteille, ja sitä käytetään laajalti elektronisissa suojalevyissä.
Titaaniseoksella on monia erinomaisia ​​ominaisuuksia, korkea ominaislujuus, alhainen tiheys, bioyhteensopivuus ja muut ominaisuudet, joten sitä käytetään laajalti armeijassa, ihmisten toimeentulon hankinnassa ja ilmailuteollisuudessa, kuitenkin titaaniseoksen huonon kulutuskestävyyden, kovuuden vuoksi. on myös pienempi, korroosiovaarat kosketuksessa muiden metallien kanssa on suhteellisen suuri, nämä vaikuttavat titaaniseoksen soveltamisalaan. MAO-teknologialla on taloudellinen, ympäristöystävällinen, yksinkertainen ja samalla käsittelyssä Prosessi ei vahingoita kehoa ja monia muita etuja. Tällä hetkellä myös titaaniseos MAO:n tutkimustyötä käynnistetään ja toteutetaan asteittain ja se on edennyt vaiheittain. Kotimainen tutkimus on vielä lapsenkengissään. Meidän on siis laajennettava teknologian sovellusaluetta, syvällistä ymmärrystä ja hallintaa. Tässä artikkelissa kuvataan lyhyesti mikrokaarihapetustekniikkaa ja -etuja sekä analysoidaan korroosionkestävää kalvokerrosta sekä mikrokaarihapetuksen kulutusta kestävän in situ -muodostuksen tutkimusta titaaniseoksen pinnalle. sen soveltamisnäkymät ja kehityssuunta.