Hitsauksen laadun tarkastus – tiivisteen tarkastus

Hitsauksen laadun tarkastuksella tarkoitetaan hitsaustulosten tarkastusta, jonka tavoitteena on varmistaa hitsatun rakenteen eheys, luotettavuus, turvallisuus ja käytettävyys. Hitsaustekniikan ja hitsausprosessin vaatimusten lisäksi hitsauksen laadun tarkastus on myös tärkeä osa hitsattujen rakenteiden laadunhallintaa.
Täällä puhutaan hitsauksen laadun tarkastusmenetelmistä: tiivistystesti.
Joten kuinka testata hitsausliitosten tiivistystä?
Yleisesti ottaen testaukseen voidaan käyttää seuraavia tapoja:
1, uppoamiskoe
Käytetään pieniin astioihin tai putkiin, joihin kohdistuu pieni sisäinen paine. Testaa ennen kuin säiliö tai putki on täytetty tietyllä paineilmalla (0.4-0,5 MPa) paineilmalla, ja sitten uppoaminen testataksesi tiivistystä, kuten vuotoa; veden on oltava kuplia esiintyä. Tämä on myös yleinen tapa tarkistaa, vuotaako polkupyörän sisäkumi.
2, vesitesti
Veden painon tuottama staattinen paine vuotoilmiön rakenteen testaamiseksi. Silmämääräinen tarkastus on tärkein, yleiseen hitsattu rakenne ei ole paineen alainen, mutta vaatii tiivisteen.

3, Ammoniakin vuototesti
Käyttö ja hiilen pumppausvuototesti on sama, sen herkkyys on korkeampi kuin kerosiinin vuototesti. Ennen testiä hitsauksessa havaitsemisen helpottamiseksi tahnan toinen puoli on kastettu massaosuudella 5 % HgNO3, vesiliuoksella tai fenolftaleiinireagenssilla valkoista paperia tai sidettä, ja sitten täytetty ammoniakilla säiliöön tai lisätään tilavuus fraktio 1 % typpeä paineilmaa.
Jos vuotoja ilmenee, se täyttää valkoisen paperinauhan tai siteen väritäplillä. 5-prosenttinen HgNO3-vesiliuos upotetaan mustiin pisteisiin ja fenolftaleiinireagenssi upotetaan punaisiin pisteisiin.
4, kerosiinivuototesti
Sitä käytetään hitsaamaan rakennetta, joka on alttiina pienelle sisäiselle paineelle ja vaatii tietyn tiivistyksen. Kerosiinin läpäisevyys, sopii erittäin hyvin hitsin tiivistyskokeeseen. Ennen testiä hitsissä harjan kalkkiveden toisen puolen havainnoinnin helpottamiseksi, hieman myöhemmin hitsauksessa harjan toisella puolella kerosiinilla, kuten tunkeutuvia vikoja, kalkkikerrokseen tulee kerosiinitäpliä tai petrolinauha. Tarkkailuaika on 15-30min.
5, heliummassaspektrometria
Heliummassaspektrometria testi on tällä hetkellä tehokkain tapa sulkea testi, heliummassaspektrometrin herkkyys on erittäin korkea, voi havaita tilavuusosuuden 10-6 heliumin. Ennen testiä säiliö täytetään heliumilla ja sitten havaitaan vuoto säiliön hitsin ulkopuolelta. Haittoja ovat heliumin korkea hinta ja pitkä tarkastusaika.
Vaikka helium on erittäin vahva tunkeutuminen, mutta hyvin pienet aukot (tällaisia ​​aukkoja ei voida havaita muilla keinoin) tunkeutumisen pitkään, jotkut paksuseinäiset säiliöt usein jopa kymmeniä tunteja vuotojen havaitsemiseen. Asianmukainen lämmitys voi nopeuttaa vuodon havaitsemista.
6, Kaasun tiiviystesti
Ilmatiiviystesti on kattila, paineastiat ja muut tärkeät vaatimukset hitsatun rakenteen ilmatiiviydelle tavanomaisilla tarkastusmenetelmillä. Väliaine on puhdasta ilmaa, testipaine on yleensä yhtä suuri kuin suunnittelupaine. Testipainetta tulee lisätä askel askeleelta.
Kun suunnittelupaine on saavutettu, hitsaus- tai tiivistyspinnassa ulkopuolen pinnoite saippuavettä ja saippuavettä joko kuplii testauksen perusteella. Ilmatiiviystestin räjähdysvaaran vuoksi se on suoritettava sen jälkeen, kun hydrostaattinen testi on hyväksytty.
Ilmatiiviystesti ei ole sama kuin ilmanpainetesti:
1, sen tarkoitus on erilainen, ilmatiiviystesti on testata paineastian tiiviyttä, ilmanpainetesti on testata paineastian painelujuutta. Toiseksi testipaine on erilainen, ilmatiiviystestipaine säiliön suunnittelupaineelle, ilmanpainetestipaine suunnittelupaineelle 1,15 kertaa.
Pneumaattinen testi on pääasiassa laitteiden lujuuden ja tiiviyden testaamiseen, ilmatiiviystesti on pääasiassa laitteiden tiiviyden testaamiseen, erityisesti pieniin tunkeutuviin vioihin; ilmatiiviystesti keskittyy enemmän siihen, onko laitteessa pientä vuotoa, pneumaattinen testi keskittyy laitteen kokonaislujuuteen.
2, käyttämällä välinettä
Pneumaattista testiä käytetään yleensä varsinaisessa ilmankäytössä, ilmatiiviystestissä, ilman lisäksi, jos myrkyllisyysväliaine on suhteellisen korkea, ei salli vuotoa tai on helppo tunkeutua, käytetään ammoniakkia, halogeenia tai heliumia.
3, turvavarusteet
Pneumaattinen testi, ei tarvitse asentaa turvavarusteita laitteisiin; ilmatiiviystesti on yleensä asennettu turvavarusteisiin voidaan suorittaa vasta (toleranssin) suorittamisen jälkeen.
4, Tilaa
Ilmatiiviystesti on suoritettava pneumaattisen tai hydraulisen testin jälkeen.
5, Testipaine
Pneumaattinen testipaine on 1,15 kertaa suunnittelupaine, sisäiset painelaitteet on myös kerrottava lämpötilan korjauskerroin; ilmatiiveystestiväliaine ilman koepaineelle suunnittelupaineelle, kuten muiden välineiden käyttö, on myös säädettävä väliaineen mukaan.

6. Käyttötilanteet
Pneumaattinen testi: Etusija annetaan hydraulisen testin käytölle, jos laitteiston rakenteesta tai tuesta johtuvista syistä ei voida käyttää hydraulitestin aikana tai laitteen tilavuus on suuri, kun pneumaattinen testi on yleisesti käytössä. Ilmatiiviystesti: väliaine on erittäin tai erittäin vaarallinen väliaine tai se ei salli vuotoa.
Pneumaattinen testi kuuluu painetestiin, jolla varmistetaan laitteen painelujuus. Ilmatiiveystesti kuuluu tiiviystestiin, jolla tarkistetaan laitteen tiiviys.