Titaaniseoksen käyttö petrokemianteollisuudessa

Titaanimetallin löytämisen jälkeen kemianteollisuus on ollut eniten käytössä. Viimeisen 12 vuoden aikana titaanin kotimainen kulutus kemianteollisuudessa on ylittänyt 15,000 tonnia vuodessa.
Titaani luottaa: titaani on vahvempaa ja sen toimintakapasiteetti on suurempi
Älä aliarvioi koko titaaniseoksesta valmistettua poraputkea, tämän tangon ominaislujuus on 3,5 kertaa ruostumattoman teräksen, 1,3 kertaa alumiiniseoksen ominaislujuus, 1,6 kertaa magnesiumseoksen ominaislujuus, sama keveys ja paino, kestää suurempia iskuja ja paineita.
Sen vetolujuus on myös 1.{1}} kertaa suurempi kuin muiden metalliseosten, mikä tekee siitä turvallisempaa ja kestävämpää porattaessa maahan ja sopii erityisen hyvin poraustöihin Luoteis-öljykentällä erittäin syvien kaivojen olosuhteissa. , lyhyen säteen kaivot ja muut monimutkaiset kaivoolosuhteet.
Viime vuosina raakaöljyn talteenottoasteen parantamiseksi, öljy- ja kaasukenttien kustannusten alentamiseksi ja öljy- ja kaasukenttien kehitysiän pidentämiseksi on olemassa yhä monimutkaisempia rakenteellisia kaivoja, kuten suuria syrjäytyskaivoja, lyhyitä. sädekaivot ja vanhat kaivot, joissa on avoikkunainen sivuraitaporaus vaakasuoraan kaivoon. Perinteinen poraputki on kohdannut vaikeita ongelmia, kun sitä on käytetty näissä monimutkaisissa rakenteellisissa kaivoissa. Esimerkiksi erittäin lyhyen säteen vaakasuuntaisissa kaivoissa porausreiän kaarevuus on hyvin pieni (<18m), which makes the conventional drill pipe generate large alternating stress. The fatigue fracture of drill pipe caused by alternating stress occurs from time to time, which brings significant losses to the oilfield. In order to solve these problems, foreign countries began to start from new materials, the development of titanium alloy drill pipe, aluminum alloy drill pipe, composite drill pipe and so on instead of conventional drill pipe.

Laboratorio vahvisti, että kun syklinen jännitys on 30,000psi-40,000psi, titaanin väsymisikä on 10 kertaa tavallisen teräksen ja titaanin kimmokerroin. seosputki on noin 16,5 msi, joka on joustavampi kuin teräsporaputki, ja sopii paremmin korkeakaareviin kaivon osiin. Tällä hetkellä olemme jo valmistaneet titaaniseoksesta valmistettua poraputkea, joka on taloudellinen, materiaali on Ti-6Al-4V putken runko molemmissa päissä väännyksen jälkeen ja päittäishitsaustyökalujen liitokset molemmissa päissä, koko titaaniputkirunko täyttää API-standardin, ja pituusalue on 2 tai 3 API-standardin alueella. Valmistuskustannusten alentamiseksi työkalujen liitokset on valmistettu teräksestä, ja liitoskierteet hiotaan ylemmällä purkaussoljella ja liitokset OD hitsataan kulutusta kestävällä teipillä. Titaaniseoksesta valmistettua poraputkea käytetään myös erittäin syvissä kaivoissa ja suurissa syrjäytyskaivoissa. Titaaniseoksen alhaisen tiheyden ansiosta se voi vähentää suurta koukkukuormaa 30 %, vähentää vääntömomenttia 30-40 %, parantaa merkittävästi poraustyökalujen vetovaraa ja turvakerrointa sekä parantaa kykyä käsitellä onnettomuuden monimutkaisuuden kanssa.
Päivittäisessä ympäristössä titaaniseoksesta valmistettujen poraputkien käyttöikä on 10 kertaa tavanomaisen saman spesifikaation omaavan teräsporaputken käyttöikä; syövyttävässä ympäristössä se on 100 kertaa suurempi kuin perinteisessä teräsporaputkessa.
Poraputkien, öljynporauslautojen pylväiden, lämmönvaihtimien, pumppujen, venttiilien jne. lisäksi öljynotto- ja jalostuskenttiä käytetään laajalti.
Esimerkiksi Amerikan yhdysvaltojen Pohjanmeren öljynporauslautat, joissa on 100 titaanilämmönvaihdinta; Norjan Heidrum-projekti, jossa on maailman ensimmäinen titaaninen korkeapaineinen nousuputkiakseli.
Titaani on luotettavaa: titaani kestää paremmin korroosiota ja sen käyttöikä on pidempi.
Offshore-öljynporauslauttojen rakenneosien korroosion aiheuttama biologinen saastuminen on melko voimakasta. Usein tavanomaisista metalleista valmistetut laitteet jätetään "puolikuolleiksi". ......
Titaanin pinnalla on kuitenkin kerros luonnollisesti muodostunutta, tiheää, inerttiä, ruosteenkestävää, korroosionkestävää hapetettua kalvoa, ilman lisäkorroosionestokäsittelyn tarvetta, se voi helposti vastustaa meriveden, rikkihapon ja petrokemian korroosiota.
Titaanikomponentit voivat auttaa öljyn poraamisessa syvemmille vesille ja syvemmille kaivoille, mukaan lukien korkeammat lämpötilat ja erittäin syövyttävät (eli useat suolat sisältävät) tuotantoympäristöt.
Titaanilla lautat vain tutkivat eivätkä pelkää mitään!
Suurin osa Kiinan maakaasuvaroista on rikkipitoisia kaasukenttiä, kuten Tarim Xinjiangissa ja Sichuanin altaan, jotka molemmat ovat runsaasti rikkiä sisältäviä kaasukenttiä. Korkean pitoisuuden H2S2-, C2O2-öljy- ja kaasukenttäputkien korroosio, korkea lämpötila ja korkea paine pitkäaikaiseen käyttöön on öljyn ja kaasun kehityksen vaikea ongelma, korkealaatuisten korroosionkestävien materiaalien valinnasta putkeen on tullut hallitseva trendi. Titaaniseos, jolla on erinomainen pistekorroosionkestävyys, käytetään korkean rikkipitoisuuden ympäristössä, erityisesti ankarissa olosuhteissa, Cl- ja H2S-pitoisuus on erittäin korkea, yleinen ruostumaton teräs ja jopa nikkelipohjaiset seokset ovat korroosiota.
Titaani on luotettavaa: titaani on kevyempää ja joustavampaa käytössä.
Titaanitangot ovat kuitenkin tehokkaampia kuin terästangot
Titaanitangot ovat kuitenkin myös kevyempiä ja painavat lähes puolet terästä samassa tilavuudessa.
Koska titaanitangot ovat kevyempiä, porauksen vääntömomentti pienenee lähes 50 %, yläkäytön kuormitus maahan on vastaavasti pienempi (PS: pienempi voima, syvempi ja vakaampi poraus), eikä laitteistoa ole niin helppo rikkoa. .
Joten titaanitangot ovat tehokkaita ja kevyempiä, ne voivat säästää enemmän energiaa, polttoainetta ja laitteita.
Titaaniseos tämä sauva, käytä sitä, se on kirja, tappaa kaksi veljestä terästä!
Kemiallinen titaani, titaani luotettava!