Lauhduttimen titaaniputken hitsauksen korjausprosessi

Lauhduttimen titaaniputken hitsausprosessissa havaittiin, että hitsin hapetus on kalliimpaa, enemmän huokosia, aprikoosin värjäystarkastuksessa on paljon huokosia ja halkeamia, kastelutarkastuksessa on yli 50 vuotoa, koska titaaniputkilevy kuuluu aktiivisempi metalli, korjattavuus on huono, ohjeiden mukaan korjausta vaaditaan enintään kolme kertaa. Tässä tilanteessa, yritys esiintyy ongelman vakava ja huolellinen analyysi, ensin selvittää syyt eri laatuongelmia, ja selvittää vastaavat vastatoimenpiteet ja tehokkaat korjaustoimenpiteet, ja sitten käsissä patch hitsaus käytännössä ja lopulta käydä läpi muodollinen manuaalinen hitsaus korjaus, jotta varmistetaan, että toisen kerran menestys toinen hitsaus.

Säröilty paikkahitsaus:
Tärkeintä on poistaa halkeama juureen. Halkeamien havaitsemisen jälkeen tulee ensin käyttää sileää hiomakonetta ja kalvinta päätä halkeamiin perusteellisen selkeän, muuten pistehitsauksen jälkeen halkeaman syvyys 丨U * voidaan pidentää hitaasti muutaman tunnin kuluttua harvinainen pinta, jolloin uusi halkeamia. PT tarkastaa talttauksen ja paikkauksen jälkeen halkeilevan alueen varmistaakseen, että se on poistettu kokonaan ennen hitsausta: samaa sisäistä ketonia käytetään alueen puhdistamiseen ennen hitsausta; hitsauslankaa ei lisätä hitsattaessa. Avain halkeamien korjaamiseen on lämpötilan hallinta, jotta vältetään titaaniputken hapettumisen aiheuttama ylikypsennys, hitsausliitosten paikkaus ja muut perusteellisesti jäähdytetyt PT-tarkastukset, ja se tulisi tehdä uudelleen 24 tunnin PT-tarkastuksen jälkeen, jotta voidaan määrittää, onko syntymisessä viivettä. halkeamista.

Huokoisuuden paikkahitsaus:
Huokoisuuden muodostuminen johtuu pääasiassa epäpuhtauksien läsnäolosta titaaniputken ja putkilevyn välillä, ja suurin panostus tulee tehdä putkilevyn puhdistamiseen ennen hitsausta, jotta huokoisuuden muodostuminen voidaan välttää tehokkaasti. Ilmareikien korjaus ei yleensä vaadi hitsauslangan lisäämistä. Patch-hitsaustoiminnan tulee olla vakaa, volframielektrodin kärki on kohdistettu suoraan ilmareiän alueen kaaren kanssa, sulattava ilmareiän jälkeen, pysäytä kaari välittömästi, pysäytä kaari, kun vaimennusajan tulee olla yli 4 s, pysäytä kaari / T; argonkaarikahvaa älä ota heti pois, argonin levitys hitsauspisteeseen jäähtyä muutaman sekunnin ajan ja sitten argonkaarikahva ottaa pois. Hitsausosien vaihdon jälkeen tulee olla kirkkaan valkoisia, metallinen kiilto, kuten väri sininen tai hopeanharmaa, se osoittaa, että lämpötila on liian korkea hitsauksen vaihdossa, PT-tarkastuksessa on helppo löytää halkeamia.

Hitsauskasvain ja sulautumattomien vikojen hoito:
Syynä tähän on pääasiassa se, että titaaniputken laajeneminen ei ole tiukka tai 0 dynaaminen hitsauslaitteen koaksiaalisuus ei riitä, hitsauspistooli poikkeaa titaaniputken keskilinjasta. Hitsauskipu ja sulamattomat viat ovat yleensä syvemmällä paikalla, jokin hitsauskasvain paikallaan 3,5 mm:n etäisyydellä putken suusta, jälkihitsausasento on vaikeampi, ja ohuen titaaniputken teknologian ansiosta lisähitsaus on helppo polttaa titaani putki, muodostumista muodostumista enemmän täydentäviä, sijainti enemmän mela f. Li, sitä vaikeampi kuroa tulosten hitsaus. Ennen viallisen hitsauspalan hitsaamista hitsauspala tulee hioa irti kovametallipyörivällä viilalla, jonka jälkeen putki on laajennettava uudelleen putken laajentimella ja puhdistettava sisäisellä ketonilla ennen hitsausta. Täytehitsaus käyttäjän hitsaustekniikan vaatimukset ovat suhteellisen korkeat, toiminnan täysin ymmärtää "vakaa, tarkka, häikäilemätön" toimintaperiaatteet, eli toiminnan tulee olla vakaa, langansyöttö on tarkka, tuomio on ratkaiseva. Vuonna täydentävä hitsausoperaattori tilalla hitsauspoltin nojaa putki levy, jotta vältetään poltin ei ole vakaa, kaari polttaa muita osia titaani putki. Kun lanka on lähetettävä joka pisara lanka tarkasti viat, tuomio lähettää osa lanka on ratkaiseva, + voi olla epäröivä, jotta lämpötila on liian korkea hapettumisen aiheuttama. Jotkut viat putken levyn pinnasta käyrä pidemmälle, täyteainehitsaus langan syöttövaikeuksia, jotta estetään lähettäminen kuvio ei ole ajankohtainen viat poltetaan suurempia ja suurempia, voit ensin sulattaa pisara lanka reunassa vikoja ja sitten täytehitsaus.