Keskustelu titaaniseosten tarkkuuskoneista
Aug 13, 2025
Titaaniseoksen alhaisen muodonmuutoskertoimen, korkean leikkauslämpötilan, korkean työkalun kärjen stressin ja vaikean työn kovettumisen vuoksi leikkaustyökalut ovat alttiita käyttämään ja hakeutumaan koneistuksen aikana, mikä vaikeuttaa laatua. Joten kuinka leikkaaminen tulisi suorittaa? Titaaniseoksia leikkaamalla leikkausvoimat ovat alhaiset, työ kovettuminen on minimaalista ja suhteellisen hyvä pintapinta saavutetaan helposti. Titaaniseoksissa on kuitenkin alhainen lämmönjohtavuus ja korkeat leikkauslämpötilat, mikä johtaa merkittäviin työkalujen kulumiseen ja alhaiseen työkalun kestävyyteen. Volframi-cobalt-karbidityökalut, kuten YG8 ja YG3, tulisi valita, koska niillä on alhainen kemiallinen affiniteetti titaaniin, korkea lämmönjohtavuus, korkea lujuus ja pieni raekoko. Chip Breaking on haaste titaaniseosten kääntämisessä, etenkin puhdasta titaania. Sirun murtumisen saavuttamiseksi leikkuureuna voidaan jauhettua täysin kaarenmuotoiseen siruhuiluun, matala edessä ja syvällä takana, kapea edessä ja leveä takana. Tämä helpottaa sirun purkamista ja estää siruja takertumasta ja raaputtamasta työkappaleen pintaa.
Titaaniseosleikkauksella on alhainen muodonmuutoskerroin, pieni työkalusirun kosketusalue ja korkeat leikkauslämpötilat. Lämmöntuotannon vähentämiseksi kääntötyökalun haravakulman ei tulisi olla liian suuri. Karbidin kääntötyökalujen haravakulma on yleensä 5-8 astetta. Titaaniseoksen korkean kovuuden vuoksi takakulma tulisi myös pitää 5 asteeseen työkalun iskunkestävyyden lisäämiseksi. Työkalun kärjen vahvuuden parantamiseksi, lämmön hajoamisen parantamiseksi ja työkalun iskunkestävyyden parantamiseksi käytetään suurta negatiivista haravakulmaa. Kohtuullisen leikkausnopeuden ylläpitäminen (ei liian korkea), ja titaanikohtaisen leikkausnesteen käyttäminen jäähdytykseen koneistuksen aikana voi tehokkaasti parantaa työkalujen kestävyyttä, samalla kun valitset myös asianmukaisen syöttönopeuden, on ratkaisevan tärkeää.
Poraus on myös yleinen toimenpide, mutta titaaniseosporaus voi olla haastavaa, työkalujen polttamisen ja rikkoutumisen kanssa. Tärkeimmät syyt ovat huono porausterhous, riittämätön sirupoisto, huono jäähdytys ja huono prosessijärjestelmän jäykkyys. Poran halkaisijasta riippuen talttareunaa tulisi kaventaa, tyypillisesti noin 0,5 mm, aksiaalivoimien ja vastuskyvyn vähentämiseksi. Samanaikaisesti porausbitin maa on kavennettava 5-8 mm: n päässä poran kärjestä, jättäen noin 0,5 mm sirun evakuoinnin helpottamiseksi. Porausbitin geometrian on teroitettava oikein, ja molempien leikkuureunojen on oltava symmetrisiä. Tämä estää porausterän leikkaamisen vain toiselle puolelle, keskittyen leikkausvoiman toiselle puolelle ja aiheuttaen ennenaikaisen kulumisen ja jopa hakeutumisen liukumisen vuoksi. Pidä aina terävä reuna. Kun reuna tulee tylsää, lopeta poraus heti ja siirtä pora uudelleen. Jatkaminen voimakkaasti leikata tylsää porausterällä nopeasti polttaa ja hehkuttaa kitkalämmön vuoksi, mikä tekee siitä hyödytöntä. Tämä myös paksuuntaa työkappaleen kovetettua kerrosta, mikä tekee myöhemmälle uudelleenporaamisesta vaikeammaksi ja vaatii enemmän uudelleenmuodostusta. Vaaditusta poraussyvyydestä riippuen porausterä tulisi minimoida ja ytimen paksuus kasvoi jäykkyyden lisäämiseksi ja värähtelyn aiheuttaman sirumisen estämiseksi porauksen aikana. Harjoittelu on osoittanut, että φ15 -porausterällä, jonka halkaisija on 150 mm, on pidempi kuin yksi, jonka halkaisija on 195 mm. Siksi oikean pituuden valitseminen on ratkaisevan tärkeää. Kahden edellä mainitun yleisen koneistusmenetelmän perusteella titaaniseos -koneistus on suhteellisen vaikeaa. Huolellisella prosessoinnilla voidaan kuitenkin tuottaa korkealaatuisia tarkkuusosia, kuten titaaniseososat ilmailu- ja avaruuslaitteille.
Tarkkuus koneistus ilmailu- ja avaruusteollisuudessa asettaa korkeat materiaalit. Tämä johtuu osittain ilmailulaitteiden erityisvaatimuksista, mutta mikä tärkeintä, siihen vaikuttaa ilmailualan ympäristö. Näiden ainutlaatuisten ympäristöolosuhteiden takia vakiona kaupallisesti saatavissa olevat materiaalit eivät pysty täyttämään näitä vaatimuksia, mikä edellyttää erikoistuneiden vaihtoehtojen käyttöä. Nykyään esittelemme suhteellisen yleisen materiaalin: titaaniseos, erityisen yleinen ilmailu- ja avaruustilassa. Miksi tätä materiaalia käytetään niin laajalti? Syy liittyy sen ominaisuuksiin. Titaaniseoksella on matala ominaispaino, mikä johtaa matalaan massaan. Sen suuri lujuus ja lämpölujuus edistävät sen kovuutta, korkean lämpötilan vastustuskykyä ja erinomaisia fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia, kuten meriveden, happo- ja alkalikorroosion vastustuskykyä, mikä tekee siitä sopivan käytettäväksi missä tahansa ympäristössä. Lisäksi sen alhainen muodonmuutoskerroin on johtanut sen laajaan sovellukseen teollisuudenaloilla, kuten ilmailu-, ilmailu-, laivanrakennus-, öljy- ja kemiantekniikka. Koska titaaniseoksella on edellä mainitut erot tavallisista materiaaleista, sitä on myös erittäin vaikea käsitellä tarkkuudella. Monet koneistustehtaat eivät halua käsitellä tätä materiaalia eivätkä osaa käsitellä tätä materiaalia.
Yhtiöllä on johtavia kotimaisia titaanikäsittelytuotantolinjoja, mukaan lukien:
Saksan tukeva tarkkuus titaaniputken tuotantolinja (vuotuinen tuotantokapasiteetti: 30 000 tonnia);
Japanilainen teknologia titaanikalvon valssauslinja (ohuin-6 μm);
Täysin automatisoitu titaanin sauvan jatkuva suulakepuristuslinja;
Älykäs titaanilevy ja nauhan viimeistely mylly;
MES -järjestelmä mahdollistaa koko tuotantoprosessin digitaalisen hallinnan ja hallinnan, saavuttaen tuotteen ulottuvuuden tarkkuuden ± 0,01 μm.
Sähköposti
