Metallimateriaalien korroosion ja korroosionkestävyyden tutkiminen

Korroosio on materiaalien (mukaan lukien metalliset ja ei-metalliset materiaalit) häviämis- ja tuhoutumisprosessia ympäröivän väliaineen (vesi, ilma, hapot, emäkset, suolat, liuottimet jne.) vaikutuksesta. Metallimateriaalien korroosionkestävyys, eli niiden kyky vastustaa väliaineen eroosiota, määräytyy materiaalin koostumuksen, kemiallisten ominaisuuksien, organisaation ja morfologian mukaan.
Ensinnäkin metallimateriaalien korroosionkestävyyden luokitus
Metallimateriaalien korroosionkestävyys voidaan jakaa seuraaviin luokkiin korroosiomuodon mukaan:
1. Kemiallinen korroosio: tulos metallin ja ympäröivän väliaineen välisestä suorasta kemiallisesta vuorovaikutuksesta, mukaan lukien kaasukorroosio ja metallin korroosio ei-elektrolyytissä. Sille on ominaista, että korroosioprosessi ei tuota virtaa, korroosiotuotteita kerrostuu metallipinnalle.
2. sähkökemiallinen korroosio: metallin ja elektrolyyttiliuoksen kosketuskorroosio. Nykyisen sukupolven korroosioprosessille ominaista korroosiotuotteet eivät peitä anodin metallipintaa, vaan tietyllä etäisyydellä muodostumasta.
3. Yleinen korroosio: esiintyy tasaisesti metallin sisä- ja ulkopinnalla, jolloin poikkileikkaus pienenee ja lopulta rasittujen osien vaurioituminen.
4. rakeiden välinen korroosio: metallissa rakeen reunaa pitkin, ei aiheuta muutoksia metallin muotoon, mutta voi johtaa laitteiden tai koneen osien äkilliseen tuhoutumiseen.

5. pistekorroosio: keskittynyt pienelle alueelle metallin pintaan, ja nopeasti syvyyteen kehitystä, tunkeutua metalliin, vahinko on suurempi.
6. jännityskorroosio: staattisen jännityksen vaikutuksesta syövyttävässä väliaineessa olevan metallin aiheuttama vaurio, yleensä rakeiden kautta.
Toiseksi paranna metallien korroosionkestävyyttä
1. Seostus: teräs, jossa on kromia, nikkeliä, alumiinia, titaania ja muita elementtejä, voi muodostaa suojakalvon korroosionkestävyyden parantamiseksi.
2. sähkökemiallinen suojaus: muuta metallin sähkökemiallista tilaa käyttämällä sähkövirtaa tai potentiaalia, jotta se ei ole helppo syöpyä.
Korroosionkestävyystestimenetelmä
Korroosionkestävyystestaus on tärkeä tapa arvioida materiaalien kestävyyttä. Yleisiä testimenetelmiä ovat:
1. suolasumutesti: simuloi syövyttävää ympäristöä ilmakehässä materiaalien korroosionkestävyyden arvioimiseksi.
2. Kostea lämpötesti: simuloi valtamerta, trooppisia ja muita ympäristöolosuhteita materiaalien korroosionkestävyyden arvioimiseksi.
3. syklinen korroosiotesti: kemiallisen korroosion ja fyysisen korroosioympäristön simulointi materiaalien korroosionkestävyyden arvioimiseksi.
Korroosionkestävyystestin standardit
Testitulosten tarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi korroosionkestävyystestauksen tulee noudattaa tiettyjä standardeja, kuten ASTM G85, ASTM B-117, ISO 9227, GB/T 6461-2002 ja niin edelleen. Nämä standardit määrittelevät kokeen erityiset menetelmät, olosuhteet ja luokituskriteerit, jotka tarjoavat tieteellisen perustan metallimateriaalien korroosionkestävyyden arvioinnille.