Molybdeenikonsentraatin sulatusprosessi

Molybdeenikonsentraatin laadun varmistamiseksi on joskus tarpeen edelleen erottaa raskasmetallimineraaleja, kuten kuparia, lyijyä, rautaa ja kalsiumoksidia sekä molybdeenirikasteen sisältämiä hiilipitoisia mineraaleja, kuten natriumsulfidia, natriumvetysulfidia, syanidi tai ferrosyanidi estämään kupari- ja epäpuhtauspitoisuutta. Molybdeenirikasteen sulatuksessa käytetään pääasiassa seuraavia menetelmiä:

Hapetuspaahtaminen: molybdeniittia pasutetaan molybdeenipaahtohiekan saamiseksi, sitten molybdeenitrioksidia saadaan sublimaatiolla tai märkäprosessilla, ja ammoniummolybdaattia syntyy liuokseen liuottaessa ammoniakilla, joka erotetaan liukenemattomista materiaaleista. Liuos väkevöidään ja kiteytetään ammoniummolybdaattikiteiden saamiseksi tai tehdään happamaksi hapolla molybdaattisakan tuottamiseksi, jolloin se erotetaan liukoisista epäpuhtauksista. Molemmat kalsinoidaan puhtaan molybdeenitrioksidin tuottamiseksi, joka sitten pelkistetään vedyllä molybdeenimetallin tuottamiseksi. Paahtolaitteistosta tai lisätyistä komponenteista riippuen menetelmä voidaan jakaa kiertouunipaahtoprosessiin, heijastusuunipaahtoprosessiin, monikammiouunipaahtoprosessiin, leijukerrospaahtoprosessiin ja liekkiuunipaahtoprosessiin. Menetelmä tuottaa suuren määrän savua, ympäristön saastumista, molybdeenin talteenottoaste on alhainen, mukana harvinainen alkuaine renium, lähes kaikki karkaa savun mukana, ei sovellu huonolaatuisten malmien ja monimutkaisten malmien käsittelyyn.

Typpihapon liuotusmenetelmä: autoklaavissa, jossa MOS2 hapetetaan liukoiseksi molybdaatiksi, menetelmässä käytetään pääasiassa halpaa hapetinta - ilmaa tai puhdasta happea. Tämä menetelmä vaatii korkeaa lämpötilaa ja korkeaa painetta, korkeat vaatimukset reaktiolaitteistolle, luotettavia reaktio-olosuhteita, suuria teknisiä vaikeuksia tuotannossa ja liuotusprosessin prosessiolosuhteita on myös vaikeampi hallita, ja tuotantoprosessissa on tiettyjä turvallisuusriskejä. , ja tämän menetelmän käyttö on tällä hetkellä keskeytetty Kiinassa.

Natriumhypokloriitin liuotusmenetelmä: Sitä käytetään pääasiassa vähämakuisen keskimalmin ja rikastushiekan huuhtoutumiseen. Oksidatiivisessa liuotusprosessissa natriumhypokloriitti itsessään hajoaa hitaasti ja saostaa happea, ja myös jotkut muut metallisulfidit hapetetaan natriumhypokloriitin vaikutuksesta, ja näiden metallien ioninen lastihydroksidi tuotetaan molybdaatilla molybdaatin saostumisen tuottamiseksi, mikä edistää liuoksen molybdeeni palaa kuonaan. Reaktio-olosuhteet ovat lieviä, tuotantoa on helppo hallita, laitevaatimukset eivät ole korkeat, mutta raaka-aineen natriumhypokloriitin kulutus on suuri ja aiheuttaa liian korkeita tuotantokustannuksia.

Sähköhapetusliuotusmenetelmä: Se on parannettu natriumhypokloriittimenetelmästä, jossa molybdeniittimateriaalia lisätään natriumkloridiliuoksella varustettuun elektrolyyttisäiliöön, sähköhapetusprosessissa anodituote Cl2 reagoi veden kanssa. tuottaa hypokloriittia, joka sitten hapettaa molybdeenisulfidin mineraaleissa, niin että molybdeeni tulee liuokseen molybdeenin kanssa molybdeenin muodossa molybdeenihapporadikaalien muodossa. Tämä menetelmä perii natriumhypokloriitin suuren uuttonopeuden, miedot reaktio-olosuhteet, ilman saastumista ominaisuudet ja voi olla kätevämpää ohjata ja säätää reaktion suuntaa, rajaa ja nopeutta.

Tällä hetkellä on olemassa myös uusia menetelmiä, kuten molybdeenipyrokseenitiiviste ilman hapettavaa pasutusta, suoraan happipainekeittomenetelmällä tai bakteeriliuotusmenetelmällä puhtaan molybdeenitrioksidin uuttamiseksi. Heikkolaatuiseen hapetetun malmin liuotukseen rikkihapolla, liuoksesta ioninvaihtomenetelmällä tai uuttomenetelmällä puhtaan molybdeenitrioksidin uuttamiseksi.