Molybdeenin kierrätyksen tila

Molybdeeniteollisuuden jatkuvan kehityksen myötä molybdeenin raaka-aineen kulutus kasvaa ja kasvaa, hyödynnettävät resurssit pienenevät ja pienenevät ympäristön suojelemiseksi ja molybdeenivarojen käyttöasteen parantamiseksi, 1980-luvun puolivälistä lähtien kehitetty maat alkoivat kiinnittää huomiota molybdeenin regenerointiresursseihin, erityisesti molybdeeniä sisältävän jätekatalyytin käyttöarvoon, kuten Yhdysvalloissa vuonna 1995 molybdeenin talteenotosta jätekatalyyteistä on ollut 3800 tonnia, mikä oli noin 30% kokonaismäärästä. toimittaa. Lisäksi molybdeenin kierrätysresurssit molybdeenipitoisuudessa ovat yleensä korkeammat kuin molybdeenimalmi, josta molybdeenin ja muiden metallien louhinnan kustannukset ovat alhaisemmat kuin malmista, energiankulutus on myös pienempi ja päästöt ovat myös pienet, joten kierrätys molybdeenistä on tullut molybdeeniteollisuuden painopiste.

Molybdeenijäte Tällä hetkellä molybdeenin toissijaisten resurssien päälähdettä on kaksi, toinen on molybdeenin metallurgisessa prosessissa syntyvä molybdeenipitoinen jätekuona ja jäteneste ja toinen on tuotannon aikana syntyvä jäte ja käytetyt molybdeenipitoiset kemikaalit tai materiaalit. molybdeenimetallituotteista. Kansainvälisen molybdeeniyhdistyksen (IMA) mukaan vuonna 2011 kierrätettiin lähes 80,{3}} tonnia molybdeeniä, mikä vastaa noin neljännestä molybdeenin kokonaiskulutuksesta, mikä osoittaa, että kierrätetyistä molybdeenivaroista on tullut tärkeä osa molybdeeniä. toimitusketju. Kansainvälinen molybdeeniyhdistys (IMA) ennustaa molybdeenin kierrätyksen nousevan 110,000 tonniin vuoteen 2020 mennessä, mikä vastaa noin 27 % molybdeenin kokonaistarjonnasta, ja vuoteen 2030 mennessä osuus on noin 35 %. Noin 60 % talteen otetusta molybdeenistä käytetään ruostumattoman teräksen valmistukseen, loput seostettujen työkaluterästen, superseosten, pikaterästen, valuterästen ja kemiallisten katalyyttien valmistukseen.