Titaaniseosten pintakäsittelyteknologian monikäyttö ja kehittäminen

Titaanirakennusmateriaalien kysynnän kasvaessa titaaniseosten käytölle on asetettu korkeampia vaatimuksia. Titaaniseosta on käytetty laajalti ilmailuteollisuudessa, autoteollisuudessa, rakennusten sisustamisessa ja muilla aloilla sen kevyen painon, korkean lujuuden, erinomaisen korroosionkestävyyden ja muiden ominaisuuksien vuoksi. Titaaniseoksen suorituskyvyn kysynnän tyydyttämiseksi eri aloilla titaaniseoksen pintakäsittelytekniikka on erityisen tärkeä.
I. Yleiskatsaus titaaniseoksen pintakäsittelyteknologiaan
1. Hiekkapuhalluskäsittely: valkoisen korundin karkea ruiskutuskäsittely titaanivalujen pinnasta voi poistaa tahmean hiekan, sintratun kerroksen ja osan oksidikerroksesta. Tätä prosessia ohjataan yleensä paineella 0,45 Mpa tai vähemmän ja aikavälillä 15–30 sekuntia.
2. Kemiallinen peittaus: Käyttämällä HF-HCl- ja HF-HNO3-peittausliuosta titaaniseoksen pinnalla oleva reaktiokerros voidaan poistaa nopeasti ja täydellisesti ja samalla vähentää muiden alkuaineiden kontaminaatiota. HF-HNO3 peittausliuos voi vähentää vedyn absorption määrää säätelemällä HNO3:n pitoisuutta ja toteuttaa kirkkaan käsittelyn.

3. AC mikrokaarihapetus: hetkellinen korkean lämpötilan ja korkean paineen sintraus mikrokaaripurkausvyöhykkeellä muuttaa perusmetallin suoraan oksidikeramiikaksi, muodostaen paksumman oksidikalvon ja parantaa kulumisenesto- ja korroosionesto-ominaisuuksia titaaniseokset.
4. Ioniruiskutus: kuten typen ioni-injektio, voi parantaa titaaniseoksen tribologisia ominaisuuksia ja kovuutta säilyttäen samalla työkappaleen geometrisen tarkkuuden.
5. Plasmanpoisto ja haulipeenaus: typpikerroksen muodostus TiN-, Ti2N- ja muista faaseista koostuvien titaaniseosten pinnalle, muodonmuutoksen muodonmuutosten vahvistaminen haulilastuilla kulutuskestävyyden ja kestävyyden parantamiseksi.
6. Laserverhoilu: saada erinomainen pinnoite titaaniseoksen pinnalle, parantaa sen kulutuskestävyyttä korkeissa lämpötiloissa ja korroosionkestävyyttä, jota käytetään yleisesti kaasuturbiinimoottorien osien korjauksessa.
7. Anodisointi: Tietyissä olosuhteissa, kuten suurten jääkukkien kiteytymisen jälkeen, anodisoidaan ulkonäön kaunistamiseksi ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.
8. Piirustuskäsittely: silkkimaisten kuvioiden piirtäminen titaaniseoksen pinnalle tekstuurin lisäämiseksi, jota käytetään yleisesti kulutuselektroniikkatuotteissa ja muilla aloilla.
9. Peilin kiillotus: tee titaaniseoksen pinnasta yhtä sileä kuin peili, korkea heijastavuus, joka soveltuu tilaisuuden esteettisten ja heijastavien ominaisuuksien tarpeeseen.
Lisäksi on sulasuolakäsittely ja muut esikäsittelymenetelmät voivat auttaa edellä mainittuja menetelmiä saavuttamaan parempia tuloksia. Käytännössä titaaniseoksen erityissovelluksen ja vaatimusten mukaan voimme valita tai yhdistää erilaisia ​​​​käsittelymenetelmiä parhaan vaikutuksen saavuttamiseksi.
Toiseksi titaaniseoksen pintakäsittelyn erityistarpeet
Titaaniseoksen pintakäsittelyssä on tavanomaisten mekaanisten ominaisuuksien lisäksi otettava huomioon myös erityistarpeet.
1. Värimuutoksia estävä käsittely: titaani on helppo hapettaa ja värjäytyä joutuessaan kosketuksiin hapen kanssa, ja lasia ja muita päällysteitä voidaan käyttää estämään tai viivyttämään värjäytymistä. Hapetusvärjäyksellä ja korroosiokäsittelyllä voidaan saada ainutlaatuisia taiteellisia tehosteita, kuten värikkäitä veistoksia.
2. Antikirkas käsittely: vaaditaan matala pintakiilto ja pehmeä väri. Ei-kiiltävää hienovalssausta, peittausta, suihkupuhalluskäsittelyä ja muita menetelmiä voidaan käyttää titaanilevyn pinnan tekemiseen mikrokuperaan, mikä vähentää kiiltoa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että titaaniseoksen pintakäsittelytekniikka on monipuolinen ja sopivia menetelmiä voidaan valita erilaisten tarpeiden mukaan. Tieteen ja tekniikan kehityksen ja kysynnän kasvun myötä titaaniseoksen pintakäsittelyteknologia kehittyy edelleen, mikä tukee vahvempaa tukea titaaniseoksen sovellukselle.