Varotoimet titaanin ja titaaniseoksen hitsaustoimenpiteitä ja hitsaustarkastusta varten

Hitsauksen käytön varotoimet

(1) Langan ja hitsauksen välisen kulman tulee olla mahdollisimman pieni hitsattaessa, eikä periaatteessa vaadita vaakasuuntaista kulmapalkkia. Kun värähtelyä tarvitaan, taajuuden tulee olla matala, amplitudi ei saa olla liian nopea ja langansyötön tulee olla tasaista. Hitsauksen aikana lisäainelangan tulee aina olla argonsuojauksen alla. Valokaarin sammuttamisen jälkeen lankaa ei saa altistaa ilmakehälle välittömästi, vaan se tulee poistaa, kun hitsaus on suojattuna. Jos lanka on likainen tai hapettunut ja värjäytynyt, saastunut osa tulee poistaa.

(2) Valokaarin käynnistäminen tai kaaren testaus hitsauksen pinnalla on kielletty; valokaaren ja valokaaren syttymisen laatu tulee varmistaa hitsauksen aikana; kaarikuoppa tulee täyttää kaaria suljettaessa ja monikerroksisen hitsauksen välipäät on porrastettava.

(3) Erityisvaatimusten lisäksi jokainen hitsi tulee hitsata kerran. Jos jostain syystä keskeytetään väkisin, uudelleenhitsaus on tarkistettava, eikä hitsaushalkeamia sallita.

(4) Jos hitsauksen aikana tapahtuu vahingossa volframihitsausta, hitsaus on keskeytettävä. Volframikärki poistetaan kiillotuskoneella. Volframipää hiotaan uudelleen. Hitsausta saa jatkaa vasta, kun vaatimukset on täytetty. Vaatimukset ovat samat kuin hitsauksen aloittamiselle.

(5) Hitsauksen vääristymien minimoimiseksi pistehitsaa liitosviistot ennen hitsausta. Pistehitsauksen tulee olla sama kuin muodollinen hitsausprosessi. Pistehitsauksen pituuden on oltava 10-15 mm ja korkeuden 2-4 mm. Yli 2/3 seinämän paksuudesta. Kohdistushitsauksessa ei saa olla halkeamia tai muita vikoja. Molemmissa päissä olevat kaksitoista hitsisaumaa on hiottava loivasti.

(6) Kun jokin seuraavista olosuhteista ilmenee titaaniputkien hitsausympäristössä, hitsaus tulee lopettaa ilman suojatoimenpiteitä: tuulen nopeus 2m/s; suhteellinen kosteus yli 90 %; sade ja lumi; lämpötila alle 0 astetta.

(7) Hitsauksen korjausprosessi on sama kuin alkuperäinen hitsausprosessi. Korjausten määrä samassa paikassa saa olla enintään kaksi. Jos toinen korjaus tarvitaan, se on tehtävä. Hitsauksesta vastaavan insinöörin hyväksynnän jälkeen se on merkittävä rakentamispöytäkirjaan.

Hitsauksen tarkastus

(1) Hitsaajan on puhdistettava hitsin pinta ja vaadittava hyvää ulkonäköä. Leveyden tulee olla 2 mm viisteen reunan yli, ja pielahitsauksen viistosauman korkeuden tulee täyttää suunnitteluvaatimukset, ja ulkonäön tulee olla tasainen siirtymä. Pinnan laadun tulee täyttää seuraavat vaatimukset: ei puremista, halkeamia, sulamatonta, huokoisuutta, kuonaa, roiskeita; hitsin korkeus: 0-1,5 mm, kun seinämän paksuus on alle 5 mm; kun seinämän paksuus on yli 5 mm, 1-2mm; c Hitsauspinnan kohdistusvirhe saa olla enintään 10 % seinämän paksuudesta ja enintään 1 mm.

(2) Alahitsauskanava on lävistettävä. Testimenetelmä on suoritettava "Paineastioiden ainetta rikkomaton testaus" (JB4730) mukaisesti, ja se on hyväksyttävä ilman halkeamia ja muita pintavikoja.

(3) Tarkista kunkin hitsin pinnan väri, värinmuutos on pinnan oksidikalvon värinmuutos eri lämpötiloissa ja sen mekaaniset ominaisuudet ovat erilaiset.

Huomautus: Matalan lämpötilan hapettumisen ja korkean lämpötilan hapetuksen erottamiseen käytettävän menetelmän tulisi olla happopesumenetelmä. Peittaus voi poistaa violetin, sininen on alhaisen lämpötilan hapettumista, paitsi niillä, joilla ei ole varaa korkean lämpötilan hapettumiseen.

Huomautus: Huuhtele vedellä ja kuivaa välittömästi peittauksen jälkeen.

(4) RT-testi 100 % RT-testi kaikille hitseille. Testimenetelmä suoritetaan JB4730-2005:n mukaisesti.