Tutkimus tyhjiöhehkutusprosessista Gr5-seoslevyille

Gr5 kotimainen titaaniseos, joka tunnetaan myös nimellä TC4, TC4 titaaniseos sisältää 6% -stabiloivaa alkuainetta Al ja 4% -stabiloivaa elementtiä V, joka kuuluu Ti-Al-V järjestelmään tyypillinen +- titaaniseos. Titaaniseossarjan seosten osuus oli noin 40% markkinoiden käytöstä, kylmäkäsittely on erittäin vaikeaa, tärkein syy on seoksen plastisuus, taivutuslujuussuhde, ja sen mekaaniset ominaisuudet ja suorituskyky riippuvat suurelta osin metallurgisesta organisaatiosta, metallurginen organisaatio riippuu Pääasiassa lämpökäsittelyprosessissa, tyhjiöhehkutusprosessin eri vaikutukset suorituskykyyn myöhemmän käsittelyn on ratkaiseva rooli.

Lisäksi on tarpeen tutkia myös erilaisten tyhjiöhehkutuksen dehydrausvaikutusta titaaniseosten pintakerroksen vetypitoisuuden alentamiseksi turvalliseen pitoisuuteen eliminoiden vetyhaurastumisen mahdollisuus ja välttäen työstöhalkeamia.
Titaanisieni, erittäin puhdas alumiini (99,99 %) ja alumiini-vanadiinilejeeringit sulatetaan tyhjiöitsesulavassa uunissa tietyssä suhteessa. 3,7 mm puolivalmiit levyt valmistetaan takomalla ja valssaamalla.

Kuumennuslämpötila oli 980-1020 astetta kuumatyöskentelyn aikana. Havaittiin, että lämpömuodonmuutoksesta saadulla mikrorakenteella, jonka muodonmuutosnopeus oli 95 %, oli hyvin selvät primitiiviset raeraajat, hyvin ilmeiset faasit raerajoissa ja karkeammat faasit kiteissä, jotka olivat neulamaisia. ja määräajoin. Pääsyy tähän järjestykseen on se, että alkuperäinen aihio kuumennetaan tai vääntyy -vaiheen alueella tai alkuperäinen aihio suoritetaan -vaiheen alueella, kun taas muodonmuutos tapahtuu + -vaiheen alueella. Pienempi.

Raerajat eivät kiteydy uudelleen muodonmuutoksen puutteen vuoksi. Mikrorakenteella on huono plastisuus ja korkea lujuus. Välikiteistä uudelleenkiteytyshehkutusta tarvitaan parantamaan sen plastisuutta ja lujuutta ja luomaan suotuisat muodonmuutosolosuhteet kylmätyöstölle. On myös havaittu, että rakeet täysin epämuodostuneella alueella ovat hienoja ja selvästi pitkänomaisia.

Alkuperäiset 3,7 mm:n näytteet hehkutettiin tyhjiöhehkutusuunissa ja valittiin neljä näytettä, joilla oli huonoin plastisuus. Hehkutuskäsittelyt olivat 780 astetta ±2 astetta, 800 astetta ±2 astetta, 820 astetta ±2 astetta, 830 astetta ±2 astetta, tyhjiö Alle tai yhtä suuri kuin 0,02 Pa 2 tunnin ajan ja 200 astetta pois uuniin. Vetoominaisuudet ja vetypitoisuus huoneenlämpötilassa mitattiin. Testitulokset osoittivat, että:

(1) 800 asteen ±2 asteen hehkutusohjelma ja 2 tunnin pitoaika johtavat alhaisempaan myötörajaan ja parhaisiin muoviominaisuuksiin.

(2) 800 asteen ±2 asteen lämpökäsittely ja 2 tunnin pitoaika johtavat vakaaseen + vaiheverkkoon.

(3) Olemassa olevan tyhjiöuunin tyhjiön mukaan pienempi tai yhtä suuri kuin 0.02Pa, 800 astetta ± 2 astetta, pitoaika 2 tuntia, keskimääräinen vetypitoisuus 0,009 % pienempi kuin Alkuperäinen näyte dehydraation vaikutuksen saavuttamiseksi, seuraavan kylmätyöskentelyvaikutuksen saavuttamiseksi ei tuota vetyhaurautta (krooninen murtuma) turvallisuustason.