Titaanihitsattujen Gr23-putkien hitsausprosessin vaatimukset.
Mar 25, 2024
Titaaniputkilla on korkea lujuus, erinomainen muovin sitkeys ja korroosionkestävyys, ja niitä käytetään laajasti ilmailu-, laivanrakennus- ja kemiantehtaissa. Jotta titaaniputkia voidaan hyödyntää paremmin, sinun on oltava taitava sen hitsattavuuden suhteen.
Seuraava GNEE esittelee titaanihitsatun putken hallitsemisen titaaniputkien hitsausmateriaalien yhdistämiseksi.
Hitsauslanka: ERTi-2; hitsausmenetelmä: GTAW (manuaalinen volframi-argonkaarihitsaus)
Suojakaasu: puhtaudella 99,995 %, vesipitoisuus ei saa olla suurempi kuin 50Mg%m3 argonia, hitsattu sulaallas ja hitsausliitokset pintalämpötilan yli 400 astetta C alueen sisällä ja ulkopuolella käytetään argonsuojausta.
Titaaniputkien hitsauksen valmistelu
1) Viistekäsittely
Titaaniputken leikkaamisen jälkeen viiste kiillotetaan alumiinioksidihiomakoneella, ja käsitelty viiste ei salli pohjamateriaalin ylikuumenemista ja värjäytymistä.
2) Viisteiden ja lankojen puhdistus
A. Puhdista sisä- ja ulkopinnat 50 mm:n etäisyydellä viisteestä ja sen sivuista, ja puhdistustoimenpide on seuraava:
Hiomakoneen hionta → hiekkapaperilaikan kiillotus → asetonipuhdistus.
Puhdistus ei voi tapahtua heti hitsauksen jälkeen, odota, kunnes viiste päätypinta kuivuu ennen kuin voit työskennellä. Jos viiste jätetään yli 2 tunniksi, se on puhdistettava uudelleen tai suojattava itseliimautuvalla teipillä ja muovikalvolla.
B. Hitsauslanka pyyhitään myös asetonilla kostutetulla sienellä ja säilytetään erityisessä hitsauslankalaatikossa.
c. Käyttäjän on käytettävä puhtaita käsineitä hitsausprosessin aikana.
Titaaniputkien hitsausprosessin erittely
1) Hitsaustiedot
2) Hitsauksen tulee olla pätevien prosessiparametrien puitteissa pienten lankojen energiahitsauksen valinnassa, jota yleensä ohjataan 6 ~ 35 KJ / cm, tulisi käyttää pienessä virrassa, hitaassa hitsauksessa.
3) Välikerroksen lämpötila ei saa olla korkeampi kuin 200 astetta, jotta korkean lämpötilan aika ei ole liian pitkä jyvän kasvu.
(4) kaaren pinnan suojaamiseksi kaaren katkeamisen jälkeen tulee odottaa, kunnes hitsauspisteen lämpötila on alle 300 astetta (aika 15-60 sekunnissa, putken halkaisijan mukaan pienestä suureen ja asteittain pidennetty) ja lopeta sitten kaasusuojauksen lähettäminen.
(5) Argonilla täytetty suojaus: erityistoimenpiteet ovat seuraavat:
A. Kun hitsataan DN suurempi tai yhtä suuri kuin 450 putkea, putkihenkilökunta käyttää kaasunaamareita ja kädessä pidettävää suojakansia suojaamaan hitsatun sulan altaan takaosaa.
b. DN alle 450 putken tai kiinteän portin hitsauksessa, yleinen argonsuojaus, putken sisäpinta viisteestä 150-300mm käytettäessä liukoista paperisaumausta ja sitten täytetään liukoisen paperin palloon estääkseen liiallinen ilmanpaine putken sisällä sulkee liukoisen paperin vauriot, ja sitten argonilla täytetty ilma on putken poistoputken sisällä. Hitsaus on esitäytetty kokonaan argonilla ennen hitsausta, hitsaus on viivästettävä argonin täytön jälkeen, jotta korkean lämpötilan alue jäähtyy täysin pinnan hapettumisen estämiseksi.
(6) Hitsausprosessin täyttölanka tulee pitää jatkuvasti argonin suojassa. Hitsauslankaa ei saa altistaa ilmalle välittömästi kaaren sammutuksen jälkeen, ja se tulee poistaa, kun hitsi poistuu suojasta. Kun hitsauslanka on likainen ja hapettunut ja värjäytynyt, saastunut osa tulee poistaa.
7) Hitsauksen pinta ei voi johtaa kaarta tai testata kaaria; kaaria suljettaessa kaarikraatteri tulee täyttää ja monikerroksisen hitsauksen kerrosten epäsuorat päät on porrastettava.
8) Erityisvaatimusten lisäksi jokainen hitsi tulee hitsata jatkuvasti kerran. Jos se on jostain syystä pakko keskeyttää, se on tarkastettava halkeamien puuttumiseksi ennen hitsauksen jatkamista.
9) Kun volframipuristus tapahtuu hitsauksen aikana, hitsaus on keskeytettävä, volframikohta on puhdistettava hiomakoneella ja volframipää on kiillotettava uudelleen vaatimusten mukaisesti ennen hitsaustoimenpiteen suorittamista.
Yllä olevat prosessipisteet varmistavat titaaniputken normaalin hitsauksen ja täyttävät titaaniputken hitsauksen laatuvaatimukset.
