Ti-6al-4v Gr5 Titanium -pinnan kulutus- ja korroosionkestävyys

Pintapinnoitustekniikka
Pinnalla substraattimateriaalia käyttämällä asianmukaista käsittelyprosessia, komposiittipinnoite ja substraattimateriaalia, jotta alustan pinta tuottaa suojaava pinnoite, kemiallisissa, lämpö-ja muissa näkökohdissa on hyvä suorituskyky. Pintapinnoitteen korroosion- ja lämmönkestävyyttä voidaan käyttää parantamaan tuotteen suorituskykyä ja takaamaan pitkän käyttöiän myöhemmässä käytössä. Tällä hetkellä höyrypinnoituksen, fuusiopäällysteen ja muiden pintapinnoitustekniikan menetelmien käyttö voi tehokkaasti parantaa titaaniseosten kulutuskestävyyttä, ja korroosionkestävyydellä on myös hyvä vaikutus. Pintaaktivoinnin ja hydrauskäsittelyn orgaaninen integrointi voi tehokkaasti parantaa titaaniseosten pintajohtavuutta, mutta myös välttää kosketusta esimerkiksi pehmeän sateen jne. kanssa, mikä johtaa materiaalin korroosioongelmiin. Höyrypinnoitustekniikan käyttö, TA2-, TC11-substraatti, joka on valmistettu TiAIN-kalvokerroksesta, kalvokerros ja substraatti yhdistävät osan kolmen elementin muodostumisesta yhdessä metallurgisen sidoksen kanssa ja parantavat tehokkaasti erilaisten alustojen suorituskykyä.

Pinta nanokäsittely
Uutena pintakäsittelyteknologiana nanokäsittely voidaan toteuttaa muuttamatta titaanin ja titaaniseosten pintamateriaalikoostumusta edellyttäen, että käytetään fysikaalisia, kemiallisia ja muita keinoja, materiaalin täytyy käsitellä pintakerroksen yläkerroksen sijaintia. rakeiden syvyyden hienosäätö nanometritasolle asti, jotta voidaan pohjimmiltaan ratkaista materiaalin pinnan väsymiskestävyysongelma titaanin ja titaaniseosten pinnan parantamiseksi korroosionkestävyyden parantamiseksi ja myös kulutuskestävyyden parantamiseksi käytännön sovelluksissa. Titaanin ja titaaniseosten pinta voi myös parantaa kulutuskestävyyttä käytännön sovelluksissa. Yliäänihiukkasten pommitusmenetelmän jne. käyttö, työstötyökalu ja työkappaleen pinta täyden vaikutuksen saavuttamiseksi, jotta titaanin ja titaaniseoksen pinnan jyvät rikkoutuvat mekaanisilla menetelmillä, vahvistettavan pinnan tarkkuuden syvyys. TC4:n korkeaenergisen shot peening -pinnan nanosointiteknologian käyttö varmistaa, että raekoko on lähellä 20 nm, ja raaka-aineen pintakovuutta korkeampi karkaistu kerros parantaa materiaalin väsymiskestävyyttä. TA2:n tapauksessa raekoko on lähellä 30 nm nanopintakerroksessa ja pintakerroksen rakeet muodostavat deformaatiokaksosia, jotka voivat parantaa materiaalin kovettumisastetta. Erityisesti Kiinassa 623K olosuhteissa titaanin ja titaaniseoksen käsittely on vahvempi kuin Yhdysvaltojen asiaankuuluvat normit, on tällä hetkellä johtava syy. Yliäänihiukkaspommitusmenetelmän käyttö, Ti-6Al-4V-lejeeringin käsittely, voidaan johtaa nanoisometrisen organisaation pinnasta, jonka raekoko on 20 nm, niin että lejeeringin pinta raaka-aineen kovuutta voidaan lisätä yli kaksinkertaiseksi.

Pintadiffuusio ja ioni-istutus
Pintananokäsittelystä poiketen pintadiffuusio ja ioni-istutus ovat metallia tai ei-metallisia materiaaleja, jotka on seostettu titaaniseosmatriisimateriaaliin, muuttavat sen pinnan organisaatiokoostumusta modifioidun kerroksen avulla titaaniseosmatriisin pinnan vastustuskyvyn parantamiseksi, tai alumiinin, molybdeenin ja muiden metallimateriaalien käyttö diffuusiota varten titaaniseosmatriisin kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi. Verkkokatodin hehkupurkausmenetelmää käyttämällä TC4-substraatin läpäisypinnoitteen pinnalla oleva Ta voi parantaa tehokkaasti TC4-substraatin korroosionkestävyyttä. Kiinteän jauheen upotusmenetelmän käyttö, molybdeenikerroksen valmistus, voi tehokkaasti muuttaa TC6:n pintafaasirakennetta merkittävästi siten, että TC6:n pinnan kovuus nousi 1400 HV:iin; Tällä hetkellä tieteen ja teknologian nopeassa kehityksessä tyhjiöteknologian teoriatutkimus ja toiminnallisuuden syvyyden käyttö on myös vähitellen parantunut, voidaan johtaa alkuperäisestä pintatunkeutumistekniikasta eräänlaisen ioni-istutustekniikan perusteella. Esimerkiksi käyttämällä ioninitridausmenetelmää TA7-titaaniseoksen pintakovuus voidaan nostaa 1200HV:iin, kun taas käyttämällä kaarihohto-ionien vetytöntä hiiletystekniikkaa Ti6AI4V-lejeeringin pinnan käsittelyyn, lejeeringin pintakovuus voi olla 935HV. , ja se osoittaa myös vahvaa kulutuskestävyyttä. Nestefaasi-plasma elektrolyyttinen hiilentridaus tekniikkaa voidaan käyttää myös käsitellä Ti6Al4V metalliseos, jotta pinta seoksen tuottaa Ti laskeuma kovia pinnoitteita. Pidentämällä titaaniseosten käsittelyaikaa tällä tavalla voidaan tehokkaasti lisätä tunkeutumiskerroksen paksuutta ja parantaa titaaniseosten kulutuskestävyyttä.