Titaaniseoksen hiontaominaisuudet ja lämmönpoiston optimointiratkaisu

Titaaniseoksen ominaisuudet
Titaaniseostyypit jaetaan karkeasti kolmeen luokkaan: titaaniseokset, titaaniseokset ja + titaaniseokset. Tällä hetkellä suurimman annoksen omaavan titaaniseoksen spesifikaatio on TC4 (Ti-6AI-4V), eli titaaniseos, jonka faasirakenne on +.
Titaaniseoksella on korkea lujuus, hyvä lämmönkestävyys, korkea lämpötilalujuus, kemiallinen aktiivisuus, alhainen lämmönjohtavuus ja muut ominaisuudet, mitä korkeampi lämpötila, sitä korkeampi kovuus, joka kuuluu yhteen vaikeimmin prosessoitavista materiaaleista, hiominen erittäin vaikeaa, hiontateho on erittäin huono. Titaaniseoksen hionnassa käytetään yleensä raekokoa 36#-80#.
Ongelmia jauhamisessa
1. Hiomalaikan kiinnitysongelma on vakava ja solmuongelma vakava.
Hiontaprosessissa titaaniseoksen pinta putoaa kiinni ja tarttuu hiomalaikkaan, ja sidottu pintakerros seuraa myöhemmässä hionnassa hiomalaikan hankaavia hiukkasia yhdessä, hiomalaikan vauriot ovat erittäin vakavaa.
2. Työkappale on helposti palava, muodonmuutos ja halkeilu
Titaaniseoksen ominaisuuksien vuoksi mitä korkeampi lämpötila, sitä korkeampi kovuus, vaadittu hiontavoima on suurempi, tuloksena oleva lämpötila on liian korkea ja työkappaleeseen siirtyvää lämpöä on vaikea viedä, se on kuuma tuhoaa titaaniseos, joka aiheuttaa helposti työkappaleen palovammoja, muodonmuutoksia ja jopa halkeamia.

Hiontaongelman ratkaisu
Titaaniseos hiomalaikan hiontaprosessissa on taipuvainen tarttumaan, ja työkappale on helppo palaa, muodonmuutos ja halkeamat johtuvat korkeasta hiontalämpötilasta. Korkeammat hiontalämpötilat johtavat voimakkaaseen plastiseen muodonmuutokseen, joka vaurioittaa työkappaleen pintaa, ja sidosvaikutus syntyy hioma-aineen ja metallin välillä fysikaalisen tai kemiallisen adsorption kautta.
Perusratkaisuna on ratkaista lämmönpoistoongelma. Yleinen käytäntö on nostaa hiontasuhdetta, jotta saadaan mahdollisimman paljon poistoa mahdollisimman pienellä pyörähäviöllä.
Perinteinen käytäntö: hidasta hiomalaikan nopeutta, myös hiontalämpötila laskee, kuin nopean pyörimisen tapauksessa, saavuttaa paremman hiontavaikutuksen; mutta tässä tapauksessa hiomalaikan nopeuden hidastumisesta johtuen kulutus kiihtyy, mitä enemmän aikaa ja tiheyttä pukemiseen, sitä hitaampi työstötehokkuus on, vaikuttaa aina myös käsittelykustannuksiin, mutta sillä on myös tietty vaikutus työkappaleen tasaisuuden tarkkuuteen / mittatarkkuuteen; siksi tämä ei ole paras tapa. optimaalinen lähestymistapa.
Ihanteellinen: hyvä lämmönpoisto vakionopeudella. Hio korkeimmalla pyörälle tai hiomakoneelle sallitulla nopeudella ja käytä laikkaa tai hiomanestettä tai prosessointiolosuhteita paremman lämmönpoiston saavuttamiseksi, äläkä menetä pyörän pyörimisnopeutta niin paljon kuin mahdollista kulumisen välttämiseksi. hiomalaikan hinta.
Kuitenkin titaaniseoshiomanesteen vaatimukset, jäähdytys- ja huuhteluvaikutuksen lisäksi, tärkeintä on estää titaanin ja hankaavien hiukkasten tarttumista ja kemiallisia vaikutuksia. On tarkoituksenmukaista käyttää vesiliukoista jauhatusnestettä, joka sisältää erilaisia ​​äärimmäisen paineen lisäaineita.
Titaaniseoshiomanesteellä on erinomaiset biostabiilisuus ja ruosteenestoominaisuudet. Pisin käyttöikä voi olla yli kaksi vuotta; hyvä ruosteenestokyky, mikä vähentää leikkausnesteen kulutusta. Samaan aikaan titaaniseoksesta valmistettu hiontaneste ei sisällä klooria, nitriittiä, fenolia ja muita haitallisia aineita, kuuluu ympäristönsuojelun hiontanesteeseen, ei ärsytä ihoa käyttäjän terveyden suojelemiseksi. Jos haluat käyttää olemassa olevaa hiomalaikkaa tehokkuuden parantamiseen, voit yrittää vähentää hiomalaikan nopeutta nähdäksesi saavuttaako se vaikutuksen, jos näin on, se osoittaa, että ongelman aiheuttama hiontalämpötila, voit aloittaa tämä ehto nähdäksesi, kuinka muut ehdot pitäisi asettaa.
Yleensä se on käyttö hiomalaikan lämmönpoisto yhdistettynä muihin lämmönpoistomenetelmiin keskenään, kuten leikkausneste, jne. ei ole hyvä ottelu; jotta se hajauttaa paremmin lämpöä.