Titaaniseosten tyypit ja käyttötarkoitukset|suuri sitkeys|korkea lujuus|lämpökäsittely

Titaaniseokset ovat seoksia, jotka koostuvat pohjana olevasta titaanista ja muista seostusaineista. Titaaniseos voidaan jakaa rakenteelliseen titaaniseokseen ja lämmönkestävään titaaniseokseen tai -tyyppiseen titaaniseokseen, -tyyppiseen titaaniseokseen ja + -tyyppiseen titaaniseokseen.

I. Titaaniseoksen kehityshistoria

Titaani on tärkeä rakennemetalli, joka kehitettiin 1950-luvulla, ja monet ihmiset ympäri maailmaa ovat tunnustaneet titaaniseosmateriaalien merkityksen ja tehneet niille tutkimusta ja kehitystä sekä saaneet käytännön sovelluksia.

Käytännön titaaniseos on Yhdysvallat vuonna 1954, Ti-6Al-4V-seoksen menestyksekäs kehitystyö sen lämmönkestävyyden, lujuuden, plastisuuden, sitkeyden, muovattavuuden, hitsattavuuden, korroosionkestävyyden ja biologisen yhteensopivuuden vuoksi. ovat parempia, ja tullut titaaniseosteollisuudelle, seos on osuus käyttää kaikkia titaaniseoksia, 75%: sta 85%. Monia muita titaaniseoksia voidaan pitää sen muunnelmina.

Titaanin teollinen tuotanto aloitettiin vuonna 1948. 1950-1960-luvuilla kehitettiin pääasiassa korkean lämpötilan titaaniseoksia lentokoneiden moottoreihin ja rakenteellisia titaaniseoksia lentokoneiden runkoon, kehitettiin 1970-luvulla useita korroosionkestäviä titaaniseoksia ja korroosionkestäviä titaaniseoksia. metalliseoksia ja lujia titaaniseoksia on kehitetty edelleen 1980-luvulta lähtien. Lämmönkestävän titaaniseoksen käyttölämpötilaa on nostettu 1950-luvun 400 astetta 1990-luvun 600-650 asteeseen, jolloin titaania käytetään moottorissa moottorin kylmässä päässä (tuuletin ja kompressori) moottorin (turbiinin) suunnan kuuma pää. Rakenteelliset titaaniseokset korkeaan lujuuteen, korkeaan plastisuuteen, korkeaan lujuuteen ja lujuuteen, korkeaan moduuliin ja korkeaan vauriotoleranssiin.

1970-luvulta lähtien on myös ilmestynyt muotomuistiseoksia, kuten Ti-Ni, Ti-Ni-Fe ja Ti-Ni-Nb, ja ne ovat saaneet yhä laajemman sovelluksen suunnittelussa.

Kiina aloitti titaanin ja titaaniseosten tutkimuksen vuonna 1956; titaanin teollinen tuotanto aloitettiin -1960s puolivälissä ja TB2-lejeerinki kehitettiin.
Toiseksi tärkein luokitus titaaniseoksesta

Titaanissa on kahdenlaisia ​​homogeenisia heterokiteitä: titaaniseos titaani on homogeeninen isomeeri, sulamispiste 1668 astetta, alle 882 asteessa oli tiheä rivi kuusikulmainen hilarakenne, joka tunnetaan nimellä -titaani; 882 astetta kehokeskeisen hilarakenteen, joka tunnetaan nimellä -titaani, yläpuolella.

Käyttö titaanin eri ominaisuudet edellä mainitut kaksi rakennetta, lisää sopiva seostuselementtejä, jotta faasimuutoslämpötila ja vaiheen sisältö muuttuvat vähitellen ja saada eri organisaatioiden titaaniseokset.

Huoneenlämmössä titaaniseoksilla on kolmen tyyppinen matriisiorganisaatio, ja titaaniseokset jaetaan myös seuraaviin kolmeen luokkaan: -seokset, (+)-lejeeringit ja -lejeeringit. Kiinassa näitä metalliseoksia kutsutaan TA:ksi, TC:ksi ja TB:ksi.

Alfa-titaaniseos

Se on yksivaiheinen metalliseos, joka koostuu -faasisesta kiinteästä liuoksesta, joka on -faasinen, vakaa organisaatio, korkeampi kulutuskestävyys kuin puhdas titaani ja vahva hapettumisenkestävyys sekä yleisessä lämpötilassa että korkeammissa käytännön käyttölämpötilassa. 500 asteen -600 asteen lämpötilassa se säilyttää edelleen lujuutensa ja virumiskestävyytensä, mutta sitä ei voi vahvistaa lämpökäsittelyllä, eikä sen lujuus huonelämpötilassa ole korkea.

Titaaniseos

Se on yksivaiheinen metalliseos, joka koostuu -faasisesta kiinteästä liuoksesta, jolla on korkea lujuus ilman lämpökäsittelyä ja joka on edelleen vahvistettu sammutuksen ja vanhentamisen jälkeen, huoneenlämpötilan lujuus voi olla jopa 1372-1666MPa; sillä on kuitenkin huono lämmönkestävyys, eikä se sovellu käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa.

+ titaaniseos

Se on kaksivaiheinen metalliseos, jolla on hyvä kokonaisvaltainen suorituskyky, hyvä organisatorinen vakaus, hyvä sitkeys, plastisuus ja korkean lämpötilan muodonmuutosominaisuudet, hyvä kuumapainekäsittely, sammutus, ikääntyminen seoksen vahvistamiseksi. Lämpökäsittelyn jälkeen lujuus on noin 50 % korkeampi kuin hehkutettu tila; korkean lämpötilan lujuus, voi toimia pitkään lämpötilassa 400-500 astetta, ja sen lämpöstabiilisuus on toinen titaaniseoksesta.

Kolmesta titaaniseoksesta käytetään yleisesti -titaaniseosta ja + -titaaniseosta; -titaaniseoksella on hyvä työstettävyys, + -titaaniseos on toiseksi paras ja -titaaniseos on huono.