Mitkä tekijät liittyvät titaanilevyjen laatuun?

Titaanilevyillä on korkea korroosionkestävyys ja ominaislujuus, ja niitä käytetään laajalti sähkövoimassa, kemianteollisuudessa, ilmailun osissa, rakennusmateriaaleissa, urheiluvälineissä, lääketieteen ja muilla aloilla, ja ne ovat edelleen laajentumassa. Käyttö- ja valmistustekniikan näkökulmasta titaanilevyillä on edullinen hinta, korkea suorituskyky, useita toimintoja ja helppo valmistaa. Laajentuvan käyttötarkoituksen näkökulmasta titaaniseokset, joita edustavat Ti-1Fe-0.35O, Ti-5Al-1Fe ja Ti-5Al{{ 6}}Fe-3Mo (massa%) hyödyntää täysimääräisesti halpoja Fe, O, N ja muita alkuaineita. Puhdas titaanilevyt soveltuvat erilaisiin pintakäsittelyprosesseihin ja parantamaan värinmuutoskestävyyttä. Titaanilevyn merkittävä ominaisuus on sen vahva korroosionkestävyys. Tämä johtuu siitä, että sillä on erityisen suuri affiniteetti happea kohtaan ja se voi muodostaa pinnalle tiheän oksidikalvon, joka voi suojata titaania väliaineen aiheuttamalta korroosiolta sekä happamissa ja emäksissä. Sillä on hyvä stabiilisuus neutraaleissa, neutraaleissa suolavesiliuoksissa ja hapettimissa, ja sillä on parempi korroosionkestävyys kuin nykyisellä ruostumattomalla teräksellä ja muilla yleisesti käytetyillä ei-rautametallilla.
Titaanilevyjen laatu määräytyy suurelta osin titaanilevyjen valmistajan sulatusprosessin mukaan, mukaan lukien titaanin kemiallinen koostumus, titaaniveden puhtaus (kaasut, haitalliset alkuaineet, sulkeumat) ja valulevyn laatu (komponenttien erottelu, hiilenpoisto). ja sen pinnan kunto), nämä näkökohdat ovat sulatuksen keskeisiä ohjauspisteitä. Lisäksi teolliset titaanilevyt vaativat myös riittävän karkaisun varmistaakseen tasaisen mikrorakenteen ja mekaaniset ominaisuudet koko jousen poikkileikkauksella. Väsymishalkeamien pääasiallinen syy on titaanissa olevat oksidisulkeumat, ja D-tyypin sulkeumat ovat haitallisempia väsymisiän kannalta kuin tyypin B sulkeumat. Siksi ulkomaiset titaanitehtaat ja autotehtaat ovat asettaneet korkeampia vaatimuksia oksidisulkeutumille teollisissa titaanilevyissä. Esimerkiksi ruotsalainen SKF-standardi edellyttää, että titaanin happipitoisuus on pienempi kuin 15×10-6 ja D-tyypin inkluusiot ovat pienempiä kuin B-tyypin sulkeumat. asioita. Erityisesti Al2O3- ja TiN-sulkeumat ovat erittäin haitallisia titaanijousien väsymisiän kannalta. Korkealaatuisten teollisten titaanilevyjen valmistuksessa käytettiin aikaisemmin yleensä erityisiä sulatusmenetelmiä, kuten sähköuuni-sähkökaari-uudelleensulatus tai tyhjiökaarisulatus.
Koska titaanilevyillä ja -tankoilla on erityisiä fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia, niiden hitsausprosessit ovat hyvin erilaisia ​​kuin muiden metallien. Titaanihitsaus on TiG-hitsausprosessi, jossa käytetään inerttiä argonkaasua suojaamaan tehokkaasti hitsausaluetta. Ennen kuin käytät argonkaasua, tarkista pullon tehdassertifikaatti argonkaasun puhtausindeksin varmistamiseksi ja tarkista sitten, vuotaako pullon venttiili. tai toimintahäiriö. Aktiivikaasu N0H ja yli 250 asteen haitalliset epäpuhtaudet CFeMn eivät saastuta hitsausalueen metallia. Puhtaus ei saa olla alle 99,98 % ja vesipitoisuus alle 50Mg/m32 Argon: teollisuuslaatuinen puhdas argon. Karkearaerakennetta ei voida muodostaa. Hitsausprosessin tulee olla ennalta määrätyn rakennusjärjestyksen mukainen, eikä se saa aiheuttaa suurta hitsausjännitystä ja jäännösmuodonmuutosta. niin. Noudata tiukasti prosessin laadunhallintastandardeja ja toteuta laadunvalvontaa koko prosessin ajan. Kaikki tekijät, kuten työvoima, koneet, materiaalit ja menetelmät ovat hyvin hallinnassa, mikä takaa titaaniputkien hitsauksen laadun kohtuullisessa rakennusajassa.