Mitkä ovat laserhitsausprosessit?

Laserhitsaus on uusi hitsausmenetelmä, joka on ensisijaisesti suunniteltu hitsaamaan ohut- seinämäiset materiaalit ja tarkkuusosat. Se voi suorittaa pistehitsausta, takapuolen hitsausta, kierroshitsausta ja tiivishitsausta. Sen ominaisuuksiin kuuluvat korkea kuvasuhde, pieni hitsausleveys, pieni lämpö - -vyöhyke, minimaalinen muodonmuutos ja nopea hitsausnopeus. Hitsit ovat sileitä ja esteettisesti miellyttäviä, mikä vaatii minimaalista tai ei mitään postia - hitsaushoito. Hitsit ovat korkeat - laatu, joka ei ole huokoisuutta, voivat vähentää ja optimoida epäpuhtauksia kantametallissa, ja niitä voidaan hienostaa hitsauksen jälkeen. Hitsauslujuus ja sitkeys ovat ainakin vastaavat tai jopa ylittävät ala -metallia. Tarkka ohjaus ja pieni keskittynyt piste sallivat korkean - tarkkuuden sijainnin ja automaation helppouden. Laserhitsausta voidaan käyttää myös tiettyjen erilaisten materiaalien hitsaamiseen.
1. Laser -autogeeninen hitsaus
Laserhitsaus hyödyntää lasersäteen erinomaista suuntaa ja suuritehoisuutta. Optinen järjestelmä keskittää lasersäteen pieneen alueeseen, jolloin muodostuu erittäin tiivistetty lämmönlähde hyvin lyhyessä ajassa. Tämä sulaa hitsatut materiaalit ja muodostaa vahvan hitsauspisteen ja sauman. Laserhitsaus: korkea kuvasuhde; Suuri nopeus ja tarkkuus; matala lämmön syöttö ja muodonmuutos; ei - Ota yhteyttä hitsaukseen; Magneettikentät eivät vaikuta, tyhjiö ei vaadita.
2. Laserhitsaus johdolla
Laserhitsaus johdolla on menetelmä pre -, joka täyttää hitsaus tietyllä hitsausmateriaalilla, sulata se sitten lasersäteilytyksellä tai lisäämällä hitsausmateriaalia samanaikaisesti lasersäteilytyksen kanssa hitsausliiton muodostamiseksi. Verrattuna hitsaukseen ilman lankaa, laserhitsaus johtimella on tiukat vaatimukset työkappaleen käsittelyyn ja kokoonpanoon; Se voi hitsata paksummat ja suuret osat alhaisemmalla teholla; ja säätämällä täyteainelangan koostumusta, hitsa -alueen mikrorakennetta ja ominaisuuksia voidaan hallita.
3. Laserhitsaus lennossa
Etälaserhitsaus on laserhitsausmenetelmä, joka käyttää korkeaa - nopeuden skannaavaa galvanometrin linssiä pitkille työetäisyyksille. Se tarjoaa korkean paikannustarkkuuden, lyhyet hitsausajat, nopeat hitsausnopeudet ja korkean hyötysuhteen. Se välttää häiriöitä hitsauslaitteisiin ja vähentää optisten linssien saastumista. Se voi myös mukauttaa hitsausmuotoja rakenteellisen lujuuden optimoimiseksi. Yleensä hitsauksista puuttuu kaasunsuoja, mikä johtaa merkittävään roiskeeseen. Sitä käytetään ensisijaisesti ohuille, korkealle - voimakalvolevyille, galvanoiduille teräslevyille ja muille tuotteille, kuten runkopaneeleille.

4. Laser -juotaminen

Lasergeneraattorin lähettämä lasersäte keskittyy hitsauslangan pintaan, lämmittää sitä ja sulaa sitä (kun emämateriaali pysyy sulamattomana). Tämä lämpö kostuttaa emolateriaalia, täyttää liitosten välisen raon ja siteitä emämateriaalin kanssa muodostaen hitsauksen ja saavuttaen hyvän yhteyden.

5. Laser värähtelevä hitsaus

Laseria ohjataan heijastavan linssin värähtelyllä hitsauspään sisällä, sekoittaen hitsausaltaalla ja edistämällä kaasun poistumista uima -altaalta, mikä puhdistaa siten viljan koon. Tämä vähentää myös laserhitsauksen herkkyyttä tulevien ja lähtevien materiaalien välisten aukkojen suhteen. Se sopii erityisen hyvin alumiiniseosten, kuparin ja erilaisten materiaalien hitsaamiseen.

6. Laser - kaari hybridihitsaus

Laser - kaarihybridihitsaus yhdistää laser- ja kaarilämpölähteet, joilla on selkeät fysikaaliset ominaisuudet ja energiansiirtomekanismit, uuden ja erittäin tehokkaan lämmönlähteen luomiseksi.

Hybridihitsauksen ominaisuudet:

1. Verrattuna laserhitsaukseen, se tarjoaa parannettua siltakyvyä ja parannettua mikrorakennetta.

2. Verrattuna kaarihitsaukseen, se tarjoaa vähentyneen muodonmuutoksen, suuremmat hitsausnopeudet ja syvemmän tunkeutumisen.

3. Se yhdistää kunkin lämmönlähteen vahvuudet kompensoimalla omat puutteensa saavuttaen arvon 1+1 suurempi kuin 2.

meistä

Yhtiöllä on johtavia kotimaisia ​​titaanikäsittelytuotantolinjoja, mukaan lukien:

Saksalainen - Tuotu tarkkuus titaaniputken tuotantolinja (vuotuinen tuotantokapasiteetti: 30 000 tonnia);

Japanilainen - tekniikka titaanikalvon rullauslinja (ohuin - 6 μm);

Täysin automatisoitu titaanin sauvan jatkuva suulakepuristuslinja;

Älykäs titaanilevy ja nauhan viimeistely mylly;

MES -järjestelmä mahdollistaa koko tuotantoprosessin digitaalisen hallinnan ja hallinnan, saavuttaen tuotteen ulottuvuuden tarkkuuden ± 0,01 μm.

E - posti

sale@gneemetal.com